הזנה לכל שן עבור חותכי קרביד. מהירות סיבוב החותך

לקטגוריה:

עבודת כרסום

בחירה של מצבי כרסום רציונליים

בחירת מצב כרסום רציונלי במכונה זו פירושה שבתנאי העיבוד הנתונים (חומר ומותג חומר העבודה, הפרופיל והמידות שלו, קצבת עיבוד), יש צורך לבחור את הסוג והגודל האופטימליים של החותך, דרגת החומר ואת הפרמטרים הגיאומטריים של החלק החיתוך של החותך, נוזל חיתוך סיכה וקירור ולהקצות את הערכים האופטימליים של הפרמטרים הבאים של מצב החיתוך: B, t, sz. v, n, Ne, Tm.

מנוסחה (32) עולה שלפרמטרים B, t, sz ו- v יש אותה השפעה על התפוקה הנפחית של כרסום, שכן כל אחד מהם נכנס לנוסחה במעלה הראשונה. המשמעות היא שעם עלייה של כל אחד מהם, למשל, בפקטור של שניים (עם פרמטרים אחרים ללא שינוי), גם התפוקה הנפחית תגדל בפקטור של שניים. עם זאת, לפרמטרים אלו אין אותה השפעה על חיי הכלי (ראה סעיף 58). לכן, בהתחשב בחיי הכלי, עדיף קודם כל לבחור את הערכים המרביים המותרים של אותם פרמטרים שמשפיעים פחות על חיי הכלי, כלומר ברצף הבא: עומק חיתוך, הזנה לכל שן ו מהירות חיתוך. לכן, הבחירה של פרמטרים אלה של מצבי חיתוך במהלך כרסום במכונה זו צריכה להתחיל באותו רצף, כלומר:

1. עומק החיתוך מוקצה בהתאם לקצבת העיבוד, הדרישות לחספוס פני השטח ועוצמת המכונה. רצוי להסיר את הקצבה לעיבוד במעבר אחד, תוך התחשבות בעוצמת המכונה. בדרך כלל, עומק החיתוך עבור כרסום גס אינו עולה על 4-5 מ"מ. במהלך כרסום גס עם חותכי קרביד (ראשים) במכונות כרסום חזקות, הוא יכול להגיע ל-20-25 מ"מ ומעלה. בסיום כרסום, עומק החיתוך אינו עולה על 1-2 מ"מ.

2. מוקצה ההזנה המקסימלית המותרת בהתאם לתנאי העיבוד. בעת הגדרת ההזנות המקסימליות המותרות, יש להשתמש בהזנות לכל שן הקרובות ל"שבירה" של הזנות.

הנוסחה האחרונה מבטאת את תלות ההזנה לכל שן בעומק הכרסום ובקוטר החותך. הערך של עובי החתך המרבי, כלומר, ערך המקדם הקבוע I c בנוסחה (21), תלוי בתכונות הפיזיקליות והמכניות של החומר המעובד \ (עבור סוג ועיצוב נתון של החותך). הערכים של ההזנות המקסימליות המותרות מוגבלים על ידי גורמים שונים:

א) במהלך חיספוס - הקשיחות והתנגדות הרטט של הכלי (עם קשיחות מספקת והתנגדות רעידות של המכונה), קשיחות חומר העבודה וחוזק החלק החותך של הכלי, למשל, שן חותך, נפח לא מספיק של חריצי שבבים, למשל, עבור חותכי דיסקים וכו'. לכן, הזנה לכל שן במהלך כרסום גס של פלדה עם חותכים גליליים עם סכיני הכנסה ושן גדולה נבחרה בתוך 0.1-0.4 מ"מ / שן, ובעת עיבוד ברזל יצוק עד 0.5 מ"מ / שן;

ב) בעת גימור - חספוס פני השטח, דיוק הממדים, מצב שכבת פני השטח וכו'. בסיום כרסום פלדה וברזל יצוק, מוקצית הזנה קטנה יחסית לכל שן חותך (0.05-0.12 מ"מ / שן).

3. מהירות החיתוך נקבעת; כפי שהיא מציגה הכי הרבה השפעה גדולהעל עמידות הכלי, אז הוא נבחר על סמך תקן העמידות שאומץ עבור כלי זה. מהירות החיתוך נקבעת לפי הנוסחה (42) או לפי טבלאות התקנים לתנאי חיתוך, בהתאם לעומק ורוחב הכרסום, הזנה לשן, קוטר חותך, מספר שיניים, תנאי קירור וכו'.

4. כוח החיתוך האפקטיבי Ne נקבע במצב הנבחר לפי טבלאות התקנים או לפי הנוסחה (39א) ובהשוואה להספק המכונה.

5. מאת קבע מהירותחיתוך (u, או i ^) הצעד הקרוב ביותר של מהירות ציר המכונה נקבע מבין אלו הזמינים במכונה זו לפי הנוסחה (2) או לפי לוח הזמנים (איור 174). מהנקודה המתאימה למהירות החיתוך המקובלת (לדוגמה, 42 מ'/דקה), בצע קו אופקי, ומנקודה עם סימן של קוטר החותך שנבחר (לדוגמה, 110 מ"מ) - אנכי. בנקודת החיתוך של קווים אלה, הצעד הקרוב ביותר של מהירות הציר נקבע. אז, בדוגמה המוצגת באיור. 172, בעת כרסום עם חותך בקוטר D = 110 מ"מ במהירות חיתוך של 42 מ' לדקה, מהירות הציר תהיה 125 סל"ד.

איור.174 נומוגרמת מהירות חותך כרסום

6. הזנת הדקות נקבעת לפי הנוסחה (4) או לפי לוח הזמנים (איור 175). לכן, כאשר כרסום עם חותך D = 110 מ"מ, z = 10 ב-sz = 0.2 מ"מ/שן ו-n = 125 סל"ד, הזנת הדקות בהתאם ללוח הזמנים נקבעת כדלקמן. מהנקודה המתאימה להזנה לכל שן sg = 0.2 מ"מ / שן, אנו מציירים קו אנכיעד שהוא מצטלב עם קו משופע המתאים למספר שיני החותך r = 10. מהנקודה המתקבלת, נשרטט קו אופקי עד שהוא נחתך עם קו משופע המתאים למהירות הציר המקובלת l = 125 סל"ד. לאחר מכן, צייר קו אנכי מהנקודה המתקבלת. נקודת החיתוך של קו זה עם הסולם הנמוך יותר של הזנות דקות הזמינות במכונה זו קובעת את השלב הקרוב ביותר של הזנות דקות.

7. זמן המכונה נקבע.

זמן מכונה. הזמן שבו מתרחש תהליך הסרת השבבים ללא השתתפות ישירה של העובד נקרא זמן מכונה (לדוגמה, לכרסום מישור היצירה מרגע הפעלת ההזנה האורכית המכנית ועד לכיבויו).

אורז. 1. נומוגרמה של הזנה דקות

עליות התפוקה בעיבוד שבבי במכונות חיתוך מתכת מוגבלות על ידי שני גורמים עיקריים: יכולות הייצור של המכונה ותכונות החיתוך של הכלי. אם יכולות הייצור של המכונה קטנות ואינן מאפשרות שימוש מלא בתכונות החיתוך של הכלי, אזי התפוקה של מכונה כזו תהיה רק ​​חלק קטן מהפרודוקטיביות האפשרית עם השימוש המרבי בכלי. במקרה שיכולות הייצור של המכונה עולות משמעותית על תכונות החיתוך של הכלי, ניתן להשיג את הפרודוקטיביות המקסימלית האפשרית עם כלי זה במכונה, אך יכולות המכונה לא ינוצלו במלואן, כלומר, הכוח של המכונה, כוחות החיתוך המקסימליים המותרים וכו' ה. אופטימלי מנקודת מבט של פרודוקטיביות וחסכון בשימוש במכונה ובכלי יהיו מקרים כאלה שבהם כושר הייצור של המכונה ותכונות החיתוך של הכלי יתאימו או קרובים אחד לשני.

מצב זה הוא הבסיס למה שנקרא מאפייני הייצור של כלי מכונות, שהוצעו ופותחו על ידי פרופ. א י קשירין. מאפיין הייצור של המכונה הוא גרף של תלות בין יכולות המכונה והכלי. מאפייני הייצור מקלים וקלים יותר לקבוע את תנאי החיתוך האופטימליים בעת עיבוד במכונה נתונה.

תכונות החיתוך של כלי מסוים מאופיינות בתנאי חיתוך המותרים במהלך העיבוד. ניתן לקבוע את מהירות החיתוך בתנאי עיבוד נתונים לפי הנוסחה (42, א). בפועל, הוא נמצא לפי טבלת תנאי החיתוך, המופיעים בספרי העיון של המדרג או הטכנולוג. עם זאת, יש לציין כי התקנים לתנאי חיתוך הן עבור כרסום והן עבור סוגי עיבוד אחרים פותחו על סמך תכונות החיתוך של הכלי עבור אירועים שוניםעיבוד (סוג וגודל הכלי, סוג ומותג החומר של החלק החיתוך, החומר המעובד וכו'), ואינם קשורים למכונות בהן יתבצע העיבוד. מאחר ויכולות הייצור של מכונות שונות שונות, מצב העיבוד האופטימלי האפשרי בפועל במכונות שונות יהיה שונה עבור אותם תנאי עיבוד. יכולות הייצור של כלי מכונות תלויות בעיקר בכוח האפקטיבי של המכונה, מהירות, הזנה וכו'.

אורז. 2. לצלול ולדרוך

מאפייני הייצור של חותכי כרסום למקרה של חיתוך עם חותכים כבדים פותחו על ידי פרופ' א.י.קשירין והמחבר.

העיקרון של בניית מאפייני הייצור של מכונות כרסום (נומוגרמות) לעבודה עם כרסמות פנים מבוסס על המפרק פתרון גרפישתי משוואות המאפיינות את התלות של מהירות החיתוך vT לפי הנוסחה (42) ב-Bz' = const, מצד אחד, ומהירות החיתוך id„ בהספק המותר של המכונה, מצד שני. ניתן לקבוע את מהירות החיתוך vN מהנוסחה

אורז. 3. מאפייני ייצור של הקונסולה מכונת טחינה 6Р13

בעת כרסום, הבחירה במצב החיתוך המועיל ביותר היא לקבוע את עומק החיתוך הרציונלי ביותר ומספר מעברים, הזנה לכל שן חותך ומהירות חיתוך.

עומק חיתוך.בעת חיספוס, מוקצה עומק החיתוך הגדול ביותר האפשרי, המתאים לעובי הקצבה כולה.

בגימור למחצה (עד V 5), עומק החיתוך מוקצה בהתאם לדיוק שצוין ולגימור פני השטח בטווח שבין 0.5 ל-1.5-2.0 מ"מ. ניקיון העיבוד עם השלטים V 5-V 7 מושגת בעומק חיתוך של 0.1 עד 0.4 מ"מ.

מספר המעברים תלוי בניקיון הנדרש ובדיוק העיבוד, בקשיחות ההידוק של חומר העבודה ובעוצמת המכונה, כמו גם בגודל השגיאה של העיבוד הקודם.

אם עוצמת המכונה אינה מאפשרת לך להסיר את כל הקצבה במעבר אחד, עליך לבצע מספר מעברים.

במקרה של כרסום פרזול פלדה, יציקות פלדה וברזל יצוק מכוסות אבנית, קרום יציקה או מזוהמים בחול יציקה, עומק הכרסום חייב להיות גדול יותר מעובי השכבה המזוהמת כדי ששיני החותך לא ישאירו חתכים שחורים על משטח מעובד. במקרה זה, להחלקה של השן לאורך הקרום יש השפעה שוחקת על החותך, מאיצה את הבלאי המכני של קצה החיתוך ומפחיתה את עמידותו.

רוחב כרסום. רוחב הכרסום נקבע בשרטוט החלק, הוא שווה לרוחבו. אבל במקרה של עיבוד של כמה חלקי עבודה, קבועים במקביל במכשיר הידוק אחד, רוחב הכרסום הוא כפולה של רוחב חלקי העבודה.

בחירה בקוטר החותך.בהתאם לעומק ורוחב הכרסום, בחר את קוטר החותך. בשולחן. 4 מציג את הקטרים ​​של חותכים גליליים, בטבלה. 5 - קוטרי קצה, ובטבלה. 6 - קוטרים של חותכי דיסקים.

רוחב כרסום B במ"מ עד עד 8מ"מ

עובי השכבה להסרה 1 1 ט במ"מ עד 1 4 1 4 רוחב כרסום B במ"מ עד קוטר חותך D במ"מ

טבלה 6 רוחב חופשי קוטר חותך D במ"מ בעומק כרסום t גרגיר ב

סיבובים.בעת טחינה גסה, ההזנה צריכה להיות גדולה ככל האפשר. בסיום כרסום, ההזנה נלקחת פחות, בהנחיית דרגת גימור פני השטח המצוינת בשרטוט הפרטים.

הערך הראשוני העיקרי בבחירת הזנה לכרסום גסה הוא ההזנה לכל שן חותך.

בשולחן. טבלאות 7 ו-8 מספקות קצבי הזנה מנחים עבור כרסום פלדה, ברזל יצוק וברונזה עם כלי HSS וקרביד.

מדריכי נתוני החיתוך המפורטים בהערת השוליים בעמוד 103 מציגים את ההזנות המותרות עבור מקרים שוניםעיבוד בהתאם לעומק החיתוך, הגיאומטריה של החותך והגימור.

מהירות חיתוך.מהירות חיתוך נקבעת בדרך כלל מטבלאות ייחוס של תנאי חיתוך. מכיוון שמהירות החיתוך במהלך הכרסום תלויה בחיי הכלי המקובלים, מהירות החיתוך המומלצת בטבלאות מחושבת על פי חיי הכלי, בהתאם להלן.

עבור חותכי כרסום העשויים מפלדה במהירות גבוהה, מתקבלים ערכי חיי הכלים הבאים:

א) לחותכים גליליים, פנים, דיסקים וצורניים - 180 דקות. כאשר עובדים על פלדות, ברזל רקיע וברונזה ו-240 דקות. כאשר עובדים על ברזל יצוק אפור;

ב) לטרסאות קצה עם שוק גלילי - 30 דקות. כאשר עובדים על פלדות, ברזל רקיע וברונזה ו-45 דקות. כאשר עובדים על ברזל יצוק אפור;

ג) עבור כרסום קצוות עם שוק חרוטי וחותכים מחוררים (שחורים) - 60 דקות. בעבודה על פלדות, ברזל רקיע וברונזה ו-90 דקות. כאשר עובדים על ברזל יצוק אפור;

ד) לחיתוך חותכים - 90 דקות. כאשר עובדים על פלדות, ברזל רקיע וברונזה ו-120 דקות. כאשר עובדים על ברזל יצוק אפור.

עבור חותכים המצוידים בתוספות קרביד, מתקבלים ערכי חיי הכלי הבאים:

א) לחותכים גליליים - 180 דקות. כאשר עובדים על פלדות וברזל יצוק;

ב) לטרסאות קצה: עד 150 מ"מ קוטר - 180 דקות, 200-250 מ"מ קוטר - 240 דקות, 320 מ"מ קוטר - 300 דקות,

קצב הזנה במ"מ!שן בעובי השכבה להסרה סוגי חותכים 1 -3מ"מ 3-ב מ"מ מעל 30 מ"מ גְלִילִי: עם שיניים קטנות. . . , עם שיניים גדולות .... 0,08-0,05 0,15-0,10 0,05-0,03 0,10-0,07 סוֹף: עם שיניים עדינות... עם שיניים גדולות... 0L 0-0.05 0.15-0.10 0,06-0,03 0,10-0,07 דיסקים משולשים: מוצקים עם שיניים ישרות מוצקות עם שיניים רב-כיווניות……. טרומי עם שיניים מוכנסות ... .. 0,05-0,04 0,06-0,04 0,10-0,07 0,04-0,02 0,05-0,03 0,08-0,05 0,02-0,015 0,03-0,015 0,06-0,03 0,02-0,01 0,04-0,03 דִיסק: מחורצים ………………………………….. גְזִירָה……………………………….. 0,05-0,003 0,03-0,02 מָסוֹף: ד- 4-10ממ………………………………… D=ll-L20 מ.מ……………………… D=21-40 מ"מ…………………………………. 0,03-0,015 0,05-0,02 0,10-0,06 0,02-0,015 0,05-0,03 0,10-0,06 0,015-0,008 0,03-0,015 0,08-0,05 0,015-0,008 0,02-0,01 0,07-0,04 0,008-0,005 0,015-0,008 0,05-0,03 0,015-0,008 0,04-0,02 0,015-0,008 0,02-0,01 מְעוּצָב: לא מחוזק ………………………… מגובה…………………………. 0,07-0,05 0,10-0,05 0,07-0,05 0,10-0,05 0,07-0,05 0,10-0,05 0,06-0,04 0,08-0,05 0,04-0,03 0,06-0,04 0,03-0,01 0,04-0,02

הערה. בעת עיבוד ברזל יצוק וברונזה, יש להגדיל את ערכי ההזנה המפורטים בטבלה פי 1.5-2, בהתאם לתנאי העיבוד.

קצב הזנה ב-mm!eub בעובי השכבה להסרה סוגי חותכים 1-3מ"מ 3-5מ"מ 5-8מ"מ גְלִילִי. . סוֹף. . . . , דִיסק: בעת כרסום חריצים ………………………….. 0,15-0,08 0,2 -0,15 0,1 -0,08 0,15-0,10 0,1 -0,8 0,15-0,10 0,08-0,05 0,10-0,08 מָסוֹף: בעת כרסום חריצים ………………………….. בעת כרסום מטוסים .... 0,06-0,04 0,2 -0,15 0,05-0,03 0,15-0,10 0,04-0,03 0,10-0,06 0,04-0,03 0,07-0,04

קוטר 400 מ"מ - 420 דקות. - במקרה של עבודות פלדה; קוטר עד 90 מ"מ - 120 דק', קטרים ​​110-200 מ"מ - 180 דק', קטרים ​​225-275 מ"מ - 240 דק', קטרים ​​300-350 מ"מ - 300 דק', קטרים ​​375-400 מ"מ - 420 דק'. - במקרה של עבודה על ברזל יצוק;

ג) עבור כרסום קצה וכתרים - 120 דקות. כאשר עובדים על פלדה וברזל יצוק;

ד) לחותכי דיסקים: עד 110 מ"מ קוטר - 120 דק', 130-175 מ"מ קוטר - 180 דק', 200 מ"מ קוטר - 240 דק'.

הליך בחירת מצב חיתוך.הערכים שנקבעו לקוטר החותך, רוחב הכרסום, עומק החיתוך והזנה לכל שן קובעים את מהירות החיתוך, הזנה הדקה וההספק הנדרש לפי הטבלאות או ספרי העיון הרלוונטיים המפורטים בהערת השוליים בעמוד 103. מהירויות החיתוך המומלצות עבור מצבי כרסום רגילים ומהירים המיועדים לעבודה עם חותכים בעיצובים מסוימים, בגיאומטריה וחומר, נוכחות של קירור (במקרים שבהם זה מתאים), קשיות מסוימת של החומר המעובד, נוכחות או היעדר קרום על המשטח בעיבוד וכו'.

עבור תנאי עיבוד אחרים, בעת בחירת מהירות חיתוך, יש צורך להזין גורמי תיקון, הניתנים במפות הסטנדרטיות הרלוונטיות או בטבלאות ההתייחסות.

בהתבסס על מהירות החיתוך שנבחרה והקוטר המקובל של החותך, קל לקבוע את מספר הסיבובים של החותך באמצעות נוסחה (2), ולאחר מכן לקבוע את ההזנה הדקה באמצעות נוסחה (4). עם זאת, תרשימי חותך סטנדרטיים מפרטים בדרך כלל את מספר סיבובי החותך עבור קוטר נתון ואת ההזנה הדקה עבור הזנה נתונה לכל סיבוב שן או חותך. כאן, בדרך כלל ניתן כוח החיתוך N3, המתאים למצב החיתוך המומלץ.

לפיכך, כתוצאה מבחירת מצב החיתוך, אנו קובעים את מספר הסיבובים המומלץ של החותך, הזנת הדקות 5 וכוח החיתוך הנדרש N3. במצגת הבאה, כאשר בוחנים פעולות בודדות, יוצג כיצד תנאי החיתוך מוקצים באופן ספציפי.

בחירת מצב חיתוך לכרסום

§ 78. תנאים הקובעים את בחירת מצב החיתוך

הרעיון של מצב החיתוך הכי משתלם

יש להתייחס לשיטת חיתוך שכזו כאשר עובדים על מכונת כרסום, שבה מהירות החיתוך, ההזנה והעומק של שכבת החתך משולבים בצורה המוצלחת ביותר, תוך מתן תנאים ספציפיים אלה (כלומר, תוך התחשבות בשימוש הטוב ביותר של תכונות החיתוך של הכלי, מהירות ויכולות הכוח של המכונה) פריון העבודה הגבוה ביותר והעלות הנמוכה ביותר של הפעולה, בכפוף לתנאים הטכניים שצוינו במונחים של דיוק וניקיון העיבוד.
מכון המחקר לעבודה של ועדת המדינה של מועצת השרים של ברית המועצות על עבודה ו שכרפותח בהשתתפות המדענים המקומיים הגדולים ביותר, תוך התחשבות יישום מעשיבתנאי ייצור, תנאי חיתוך בעת כרסום עם כלים עשויים פלדה מהירה וסגסוגות קשות. הם יכולים לשמש כנתונים ראשוניים בעת הקצאת מהירויות חיתוך והזנות דקות.
תקנים אלו זמינים בכל מפעל ומהווים קו מנחה לפיתוח תהליך טכנולוגיוהכנת תרשימים תפעוליים כמו זה בעמ' 204-205. עם זאת, מהירויות החיתוך והזנות הדקות הניתנות בהן אינן מגבילות ובמקרים מסוימים עלולות להיחסם על ידי טוחנים אם הם משתמשים בכלים פרודוקטיביים יותר או עובדים על מכונות חזקות ונוקשות יותר.
מצד שני, צעירים, כלומר מתחילים וחסרי ניסיון מספיק, טוחנים לא תמיד מסוגלים לעבוד בתנאי החיתוך המגבילים, לכן, תנאי חיתוך פחות חמורים מסופקים עבורם במדריך למפעילי כרסום צעירים, החל ממנו, זה הכרחי, כמו הכשרה מתקדמת, לעבור יותר מחמיר.
כדי להציג מצבים חדשים בעצמך, עליך לדעת את הסדר והרצף של הגדרת מצבי כרסום.

חומר של החלק החותך של החותך

הגורם המכריע הקובע את רמת מצב החיתוך הוא החומר של החלק החיתוך של החותך. כפי שהוזכר לעיל, השימוש בחותכים עם מוסיף קרביד מאפשר לך לעבוד במהירויות חיתוך גבוהות והזנות גבוהות בהשוואה לחותכים העשויים מפלדה במהירות גבוהה; כפי שנראה להלן, חותכי קרביד מאפשרים להגדיל את הפרודוקטיביות פי שניים עד שלוש בהשוואה לחותכים במהירות גבוהה. לכן, כדאי להשתמש בחותכי קרביד כמעט לכל סוגי הכרסום; מכשול לשימוש בהם עשוי להיות העוצמה הלא מספקת של הציוד או התכונות הספציפיות של החומר של חומר העבודה המעובד.
עם זאת, במקרים מסוימים, השימוש בפחמן, כלי סגסוגת ופלדות במהירות גבוהה לחלק החיתוך של חותכי כרסום הוא רציונלי, במיוחד כאשר הניקיון של המשטח המעובד והדיוק של המשטח המתקבל של החלק חשובים יותר מאשר מהירות העבודה.

פרמטרים גיאומטריים של החלק החיתוך

גורם חשוב לא פחות המשפיע על בחירת תנאי החיתוך הוא הפרמטרים הגיאומטריים של החלק החיתוך של החותך (זוויות חיתוך, מידות וצורת השן), אשר נקראים לרוב. גיאומטריית חותך. קודם לכן, בסעיף 7, נשקלו המשמעות וההשפעה של כל אחד מהמרכיבים של גיאומטריית שן החותך בתהליך החיתוך; כאן נשקול את הפרמטרים הגיאומטריים המומלצים של חלק החיתוך של חותכים העשויים מפלדה מהירה P18 ועם לוחות סגסוגת קשיחים.
בשולחן. 35 ו-36 מציגים את הערכים המומלצים של הפרמטרים הגיאומטריים של חותכים גליליים, קצה, דיסק, חתוך, קצה וצורה העשויים מפלדה במהירות גבוהה.

טבלה 35

פרמטרים גיאומטריים של חלק החיתוך של חותכים עשוי פלדה במהירות גבוהה P18

I. פינות קדמיות

II. פינות אחוריות

III. זוויות עופרת ומעבר

הערות. 1. עבור חותכים גליליים עם זווית נטייה של שיניים של יותר מ-30 מעלות, זווית הגריפה γ בעת עיבוד פלדה σ b קטנה מ-60 ק"ג/מ"מ 2 נלקח שווה ל-15°.
2. עבור חותכי פרופילים עם זווית גריפה גדולה מ-0°, נדרש תיקון קווי מתאר בעת עיבוד פרופילים מדויקים.
3. בעת עיבוד פלדות עמידות בחום עם כרסום קצה, קח את הערכים העליונים של הזוויות הקדמיות, הקצה והגלילי - התחתון והאמצעי.
4. על המשטח האחורי של החותכים, בעת השחזה, השאר סרט טחון מעגלי ברוחב של לא יותר מ-0.1 מ"מ. השיניים של חותכים מחורצים (מחורצים) וניתנים להסרה (מסור עגול) מושחזות מבלי להשאיר סרט.

בשולחן. 37 - 40 מציג את הערכים המומלצים של הזוויות הקדמיות והאחוריות, הזוויות הראשיות, העזר והמעבר בתוכנית, זוויות הנטייה של קצה החיתוך והחריצים הסליליים, הרדיוס בחלק העליון של הפנים, גלילי, קצה וחותכי דיסקים עם תוספות קרביד.
חותכי הכרסום המשמשים לעיבוד רוב חלקי העבודה מסופקים בדרך כלל על ידי מפעלי כלים בעלי פרמטרים גיאומטריים התואמים ל-GOST, וכמעט בלתי אפשרי עבור מכונת כרסום, בניגוד למפנה ופלנר, לשנות את זוויות החיתוך של חותכים על ידי השחזה. כתוצאה מכך, נתון בטבלה. 35 - 40 הפרמטרים הגיאומטריים של החלק החיתוך של החותכים יסייעו לטוחן לבחור את החותך המתאים לעיבוד הנתון מתוך החותכים הסטנדרטיים הקיימים במזווה הכלים של סדנת ההדרכה והייצור. עם זאת, המטרה העיקרית של טבלאות אלו היא לספק המלצות במקרה שהטוחן עצמו רוצה להזמין חותכי כרסום סטנדרטיים או מיוחדים עם פרמטרים גיאומטריים אופטימליים לעיבוד זה.

טבלה 37

פרמטרים גיאומטריים של החלק החיתוך של כרסמות קצה עם תוספות קרביד

הערה. יש להשתמש בזוויות עופרת קטנות φ = 15 - 30° בעת עיבוד במכונות קשיחות למעברי חיספוס עם עומקי חיתוך קטנים או מעברי גימור עם דרישות נמוכות לניקיון ודיוק למשטח המעובד.

טבלה 38

פרמטרים גיאומטריים של חלק החיתוך של חותכים גליליים עם להבים סליליים מסגסוגת קשה

הערה. על המשטח האחורי של השן לאורך קצה החיתוך, סרט ברוחב של לא יותר מ-0.1 מ"מ.

טבלה 39

פרמטרים גיאומטריים של החלק החיתוך של כרסום קצה עם תוספות טונגסטן קרביד בעיבוד של פלדות פחמן מבניות וסגסוגת

* עם קשיחות נמוכה של מכונת המערכת - מתקן - כלי - חלק ועם חלקי שבבים גדולים ( בְּיותר ד; טיותר מ-0.5 ד), כמו גם כאשר עובדים עם מהירויות נמוכותחיתוך במהירות ציר לא מספקת ( vפחות מ -100 מ'/דקה) זווית הגריפה γ מוקצית חיובית מ-0 עד +8°.
** ערכים גדולים יותר עבור פלדות עדינות, ערכים קטנים יותר עבור פלדות קשות.

כרסום רוחב ועומק

רוחב כרסוםהמצוין בציור החלק. במקרה של עיבוד של מספר חלקי עבודה מהודקים במקביל במכשיר הידוק אחד, רוחב הכרסום שווה לרוחב כל חלקי העבודה. במקרה של כרסום עם סטים של חותכי כרסום, רוחב הכרסום שווה לרוחב הכולל של כל משטחי ההזדווגות.
עומק כרסום(עומק החיתוך, עובי השכבה החתוכה) ניתן כמרחק בין משטחים מעובדים למשטחים מעובדים. על מנת להפחית את זמן העיבוד, מומלץ לבצע כרסום במעבר אחד. עם דרישות מוגברות לדיוק וניקיון המשטח המעובד, הכרסום מתבצע בשני שלבים - חיספוס וגימור. במקרים מסוימים, בעת הסרת קצבאות גדולות או בעת כרסום במכונות עם כוח לא מספיק, עיבוד בשני מעברי חיספוס אפשרי.

טבלה 40

פרמטרים גיאומטריים של חלק החיתוך של חותכי דיסקים עם מוסיף קרביד

בעת כרסום פרזול פלדה, יציקות פלדה וברזל יצוק מכוסות אבנית, קרום יציקה או מזוהמים בחול יציקה, עומק הכרסום חייב להיות גדול יותר מעובי השכבה המזוהמת כדי ששיני החותך לא ישאירו חתכים שחורים על פני השטח המעובדים, מכיוון שהחלקה לאורך הקרום משפיעה לרעה על החותך, ומאיצה את הבלאי בקצה החיתוך.
למקרי הכרסום הנפוצים ביותר, מומלץ לבצע חיספוס על פלדה בעומק חיתוך של 3-5 מ"מ, ועל פלדה ו ברזל יצוק- עם עומק חיתוך 5-7 מ"מ. לגימור כרסום קח עומק חיתוך של 0.5-1.0 מ"מ.

קוטר חותך

קוטר החותך נבחר בעיקר בהתאם לרוחב הכרסום בְּועומק חיתוך ט. בשולחן. 41 מציג את הנתונים לבחירת חותכים גליליים, בטבלה. 42 - טחנות קצה ובטבלה. 43 - חותכי דיסקים.

* השתמש בחותכי תרכובת טרומיים לפי GOST 1979-52.

שקול את ההשפעה של קוטר החותך על ביצועי הכרסום.
קוטר החותך הגלילי משפיע על עובי החיתוך: ככל שקוטר החותך גדול יותר דככל שהחתך דק יותר; עם אותו היצע סשן ועומק כרסום ט.
על איור. 327 מציג חיתוך שהתקבל באותו עומק כרסום טוהגשה סשן, אבל עם קטרים ​​שונים של חותכים. לחתוך המתקבל בקוטר גדול יותר של החותך (איור 327, א) יש עובי קטן יותר מהחתך עם אחד קטן יותר; קוטר חותך (איור 327, ב).

מאז הלחץ הספציפי עולה עם ירידה בעובי השכבה החתוכה א naib (ראה טבלה 38), משתלם יותר לעבוד עם פרוסות עבות יותר, כלומר, ceteris paribus, עם קוטר חותך קטן יותר.
קוטר החותך משפיע על כמות הנתיב שעל החותך לעבור במעבר אחד.
על איור. 328 מציג את הנתיב שעל החותך לעבור בעת עיבוד חלק בעל אורך ל; באיור. 329 - הנתיב שעל טחנת הפנים לעבור כרסום א-סימטרי של חומר עבודה באורך ל; באיור. 330 - הדרך שחותך העוגה חייב לעבור בעת כרסום סימטרי של חומר עבודה באורך ל.

ערך הזנה l(נתיב חתוך):
כאשר עובדים עם חותכים גליליים, דיסקים, חתוכים ומעוצבים תלוי בקוטר החותך דעומק כרסום טומתבטא בנוסחה

כאשר עובדים עם כרסמות קצה וכרסמות קצה עבור כרסום א-סימטרי תלוי בקוטר החותך דרוחב כרסום בְּומתבטא בנוסחה

כאשר עובדים עם כרסום פנים כאשר כרסום סימטרי תלוי בקוטר החותך דרוחב כרסום בְּומתבטא בנוסחה

ערך חריגה l 1 נבחר בהתאם לקוטר החותך בתוך 2-5 מ"מ.
לכן, על מנת לצמצם את נתיב ההחדרה והדריסה של החותך, כלומר, להפחית את חוסר הסרק של המכונה, רצוי לבחור בקוטר קטן יותר של החותך.
בסוף הספר, בנספחים 2 ו-3, יש טבלאות ערכים עבור שביל הצלילה וחריפת החותכים.
קוטר החותך משפיע על הערך עֲנָק: ככל שקוטר החותך קטן יותר, כך יש להקנות מומנט קטן יותר לציר המכונה.
לפיכך, נראה כי הבחירה בחותך בקוטר קטן יותר תהיה מתאימה יותר. עם זאת, עם ירידה בקוטר החותך, יש צורך לבחור ציר כרסום דק יותר, כלומר פחות קשיח, ולכן יש צורך להפחית את העומס על הציר, כלומר להקטין את החתך של שכבת החתך. .

סיבובים

להאכיל ב חיספוסתלוי בחומר המעובד, בחומר של החלק החותך של החותך, בכוח ההנעה של המכונה, בקשיחות מכונת המערכת - מתקן - כלי - חלק, מידות עיבוד וזוויות השחזה של החותך.
להאכיל ב גימורתלוי בדרגת ניקיון פני השטח המצוינת בציור המפורט.
הקלט העיקרי בעת בחירת הזנה לטחינה גסה היא ההזנה סשן.
לטחנת פנים עם בחירת הזנה סהשן מספקת דרך להתקין את החותך ביחס לחומר העבודה, אשר קובעת את זווית המפגש של שן החותך עם חומר העבודה ואת עובי השבבים החתוכים כאשר שן החותך נכנסת ויוצאת ממגע עם חומר העבודה. נקבע כי עבור חותך קרביד פנים, התנאים הנוחים ביותר לחיתוך שן לחומר עבודה מושגים כאשר החותך ממוקם ביחס לחומר העבודה, כמו באיור. 324, c, כלומר, כאשר החותך מקוזז ביחס לחומר העבודה בכמות מ = (0,03 - 0,05)ד. קיזוז כזה של ציר החותך מאפשר להגדיל את ההזנה לכל שן כנגד ההזנה במהלך כרסום סימטרי (איור 324, א) של ברזל יצוק ופלדה בפקטור של שניים או יותר.
בשולחן. טבלה 44 מציגה את ההזנות המומלצות לטחינה גסה עם כרסום פנים קרביד עבור שני מקרים אלה.

הערות. 1. קצבי הזנת חיספוס המוצגים מבוססים על חותכי כרסום סטנדרטיים. כאשר עובדים עם חותכים לא סטנדרטיים עם מספר מוגבר של שיניים, יש להפחית את ערכי ההזנה ב-15 - 25%.
2. בתקופת הפעולה הראשונית של החותך עד לבלאי השווה ל-0.2-0.3 מ"מ, ניקיון המשטח המעובד במהלך כרסום עדין מצטמצם בערך בכיתה אחת.

הערה. קח הזנות גדולות עבור עומקי חיתוך ורוחב עיבוד קטנים יותר, הזנות קטנות יותר עבור עומקים ורוחב עיבוד גדולים יותר.

הערה. הזנות ניתנות למכונה מערכת קשיחה - מתקן - כלי - חלק.

בכרסום פנים עם חותכי קרביד, זווית ההובלה φ משפיעה גם על קצב ההזנה. ההגשות ניתנות בטבלה. 44 מיועדים לחותכים עם φ = 60 - 45°. הקטנת זווית העופרת φ ל-30° מאפשרת להגדיל את ההזנה פי 1.5, והגדלת הזווית φ ל-90° דורשת הפחתה של 30% בהזנה.
הזנות לגימור עם חותכי קרביד נתונות בטבלה. ניתנים 44 עבור סיבוב אחד של החותך, מכיוון שההזנות לכל שן קטנות מדי. הזנות ניתנות בהתאם לדרגת הניקיון של המשטח המטופל בהתאם ל-GOST 2789-59.
בשולחן. 45 מציג את ההזנה המומלצת לכל שן חותך לכרסום גס של מטוסים עם גלילים, פנים ודיסק חותכים משולשיםמפלדה מהירה R18.
בשולחן. 46 מציג הזנות במהלך כרסום גמר של מטוסים עם חותכים גליליים עשויים פלדה במהירות גבוהה P18, ובטבלה. 47 - בעת גימור כרסום מטוסים עם חותכים תלת צדדיים ודיסקים עשויים פלדה מהירה P18. בשל הערכים הקטנים של הזנה לכל שן של החותך, המתקבלים במהלך כרסום עדין, בטבלה. 46 ו-47 הם הזנות לכל סיבוב של החותך.
יש לזכור כי עבודה עם הזנות המצוינות בטבלה. 44-47, מציב תנאי הכרחי לנוכחות של נטייה מינימלית של שיני החותך (ראה טבלה. 50).

הערה. הזנות ניתנות עבור מכונת מערכת קשיחה - מתקן - כלי - חלק בעת כרסום עם חותכי כרסום עם זווית עזר בתוכנית φ 1 = 2 °; עבור חותכים עם הזנה φ 1 = 0 ניתן להגדיל ב-50 - 80%.

במפעלים הכוללים מחלקות משנה העוסקות בעיבוד משטח של חלקי עבודה, על בסיס מסמכים נורמטיבייםמפות מיוחדות נערכים, המנחות את המפעיל בייצור של חלק מסוים. למרות שבמקרים מסוימים (למשל, ציוד חדש, כלים), מפעיל הכרסום צריך לקבוע את הניואנסים של פעולות טכנולוגיות בעצמו. אם מפעילים מכונה עם הספק נמוך בבית, על אחת כמה וכמה, ככלל, אין עצות רשמיות בהישג יד.

מאמר זה יעזור לא רק להבין את הבסיס שעליו מחושב מצב החיתוך במהלך הכרסום ובחירת הכלי המתאים, אלא גם נותן עצות מעשיות, המספיקים לעיבוד חלקים ברמת משק הבית.

לאלה ש יותרהקשורים למתכות, להכרות מפורטת יותר עם הניואנסים של כרסום, עליך לעיין בספר הלימוד "מכונות חיתוך מתכות" - 2003, Cherpakov B.I., Alperovich T.A. ההליך לחישוב תנאי החיתוך מתואר היטב גם במדריכים שונים. לדוגמה, ב הנחיותמשנת 2000 (MGAU - Kolokatov A.M., Bagramov L.G.).

המוזרות של כרסום היא שקצוות החיתוך באים במגע ישיר עם החומר רק מעת לעת. כתוצאה מכך - רעידות, עומסי זעזועים ובלאי מוגבר של חותכים. המצב היעיל ביותר נחשב לזה שבו הפרמטרים הבאים משולבים בצורה מיטבית - עומק, הזנה ומהירות חיתוך מבלי לפגוע בדיוק ובאיכות העיבוד. זה מה שמאפשר להוזיל משמעותית את עלות הפעולה הטכנולוגית ולהגדיל את התפוקה.

אי אפשר לצפות ממש את כל הניואנסים של כרסום. החסר לעיבוד שונים במבנה, ממדים וצורה; כלי חיתוך - לפי הגיאומטריה, העיצוב שלהם, נוכחות/היעדר שכבת הגנה וכו'. כל האמור להלן מבחינת תנאי החיתוך צריך להיחשב כהנחיה בלבד. כדי להבהיר פרמטרים ספציפיים של כרסום, עליך להשתמש בטבלאות מיוחדות ובנתוני התייחסות.

בחירת כלי

זה מתייחס בעיקר לקוטר שלו. מהי התכונה של בחירת חותך () עבור פרמטר זה?

• הגדלת הקוטר מגדילה באופן אוטומטי את עלות הכלי.
• התלות ההדדית של שני האינדיקטורים - אם ההזנה גדלה, מהירות החיתוך יורדת, מכיוון שהיא מוגבלת על ידי מבנה חומר העבודה (ראה להלן).

הקוטר האופטימלי של החותך נחשב לכזה שערכו תואם (או מעט יותר) לעומק החיתוך הנדרש. במקרים מסוימים, ניתן לבחור שבבים עבים יותר במעבר אחד, אך זה חל רק על חומרים המאופיינים בצפיפות נמוכה. לדוגמה, פוליסטירן או סוגים מסוימים של עץ.

מהירות חיתוך

בהתאם לחומר המדגם, אתה יכול להתמקד באינדיקטורים הבאים (מ/דקה):

• עץ, תרמופלסטיים - 300 - 500;
• PVC - 100 - 250;
• נירוסטה - 45 - 95;
• ברונזה - 90 - 150;
• פליז - 130 - 320;
• בקליט - 40 - 110;
• אלומיניום וסגסוגותיו - 200 - 420.

מהירות חותך

הנוסחה הפשוטה ביותר נראית כך:

N (מספר סיבובים) = 1000 Vc (מהירות חיתוך רצויה) / π D (קוטר החותך).

מנקודת מבט של בטיחות, אתה לא צריך להניע את הציר במהירות מרבית. המשמעות היא שרק בשל כך, מהירות החיתוך תקטן בכ-10 - 15%. "הפסד" זה יכול להיות פיצוי חלקי על ידי התקנת חותך עם קוטר גדול יותר. זה מגביר מעט את המהירות. אם אין אחד מתאים בהישג יד, תצטרך להחליט - להוציא כסף על כלי חדשאו להסתפק באפשרויות שיש למכונת הכרסום. שוב, כל זה נבדק רק על ידי התרגול של עבודה על ציוד ספציפי, אבל שכל ישרההמלצה מובנת.

סיבובים

שימו לב היטב לפרמטר כרסום זה!

עמידות החותך ואיכות העיבוד של חלקי העבודה תלויים בעובי השכבה המוסרת בחדירה אחת, כלומר בכל סיבוב של הציר. במקרה זה, הם מדברים על הזנה של 1 (2.3) שיניים, תלוי בסוג הכלי (חותך אחד, שניים או שלושה התחלה).

ערכים מומלצים להזנה לכל שן מצוינים על ידי יצרן הכלי. מפעיל הכרסום בנקודה זו של משטר החיתוך נתקל בקשיים אם הוא עובד עם חותכים "תוצרת סין" או מוצא מפוקפק (לא ידוע). ברוב המקרים, אתה יכול להתמקד בטווח ההזנה (מ"מ) 0.1 - 0.25. מצב זה מתאים כמעט לכל חומרי הטחינה הנפוצים. בתהליך החיתוך יתברר אם זה מספיק או מעט "להוסיף" (אך לא לפני השיחה הראשונה). אבל אין לנסות פחות מ-0.1, למעט בעת ביצוע עבודת תכשיטים באמצעות מיקרו-טחנות.

התחל לטחון עם הזנה מינימלית של 0.1. תוך כדי כך יתברר עד כמה החומר המעובד הוא גמיש מול חותך מסוים. זה יבטל את האפשרות לשבור את קצה החיתוך (השן) ויאפשר לבצע "אבחון" מדויק של יכולות המכונה והכלי, במיוחד אם מדובר בציוד "זר".

• חריגה מהערך של ההזנה האופטימלית טומנת בחובה עלייה בטמפרטורה באזור העבודה, היווצרות שבבים עבים ושבירה מהירה של החותך. עבור כלי עם קוטר של יותר מ 3 מ"מ, אתה צריך להתחיל עם 0.15, לא יותר
• אם לא ניתן להגביר את מהירות כרסום חלק עקב שימוש אופטימלי ביכולות הציוד, אתה יכול לנסות להתקין חותך עם חוטים כפולים.
• בעת בחירת כלי, יש לקחת בחשבון כי עלייה באורך החלק החיתוך מובילה לירידה בהזנה ולעלייה ברטט.
• אתה לא צריך לשאוף להגביר את מהירות העיבוד על ידי החלפת החותך עם אחד דומה, אבל עם כמות גדולהשיניים. שבבים מכלי כזה גרועים יותר, לכן, לעתים קרובות זה מוביל לעובדה שאיכות הכרסום מופחתת בחדות. במקרים מסוימים, כאשר החריצים מתמלאים לחלוטין, החותך מתחיל לעבוד "בטלה". אין טעם להחלפה כזו.

סיכום

כרסום באיכות גבוהה ניתן להשיג רק על ידי ניסיון. כלי מכונה ספציפי + כלי + ניסיון מעשי, כישורים. לכן, אסור לסמוך באופן עיוור אפילו בנתונים טבלאיים. למשל, הם לא לוקחים בחשבון את מידת הבלאי של החותך שאיתו עובדים. אין צורך לפחד להתנסות, אבל תמיד כדאי להתחיל עם הערך המינימלי של הפרמטרים. כאשר המאסטר "מרגיש" את המכונה, החותך והחומר המעובד, הוא עצמו יקבע באיזה מצב כדאי לעבוד.

אחת הדרכים לסיים חומרים היא כרסום. הוא משמש לעיבוד מתכת וחלקי עבודה שאינם מתכת. זרימת העבודה נשלטת על ידי

מהות התהליך

כרסום מתבצע למטרת חיספוס וגימור עמוקים, יצירת פרופיל משטח מסוים (חריצים, חריצים), חיתוך שיניים על גלגלי שיניים, תיקון הצורה, דפוסי סיבוב אומנותיים וכתובות.

כלי העבודה - חותך - מבצע את תנועת הסיבוב העיקרית. עזר הוא הזנת התרגום של חומר העבודה ביחס למהלך שלו. תהליך זה הוא לסירוגין. שֶׁלוֹ התכונה החשובה ביותרמה שמבדיל אותו מהפניה והקידוח הוא העובדה שכל שן עובדת בנפרד. בהקשר זה, הוא מאופיין בנוכחות של עומסי הלם. ניתן לצמצם את השפעתם תוך התחשבות בהערכה רציונלית של המצב ובחירת המשטרים.

מושגי יסוד על פעולת מכונות כרסום

בהתאם לאופן מיקום הציר וחידוק החותך בו, בסוגי הפעולות המבוצעות ובשיטות הבקרה, מבחינים בין הסוגים העיקריים של ציוד כרסום:

• אופקי;
• אֲנָכִי;
• אוניברסלי;
• מכונות כרסום CNC.

המרכיבים העיקריים של מכונת כרסום אנכית:

1. מיטה המאכלסת תיבת הילוכים המווסתת סיבוב של ציר מותקן אנכית וחותך המותקן עליו.
2. שולחן הכולל קונסולה עם החלקות רוחביות לחיזוק והנעת חומר העבודה ותיבת הזנה המווסתת את תנועות ההזנה.

במכונות כרסום אופקיות, הכלי מקובע אופקית. ואוניברסלי יש כמה סוגים.

יש ציוד אופקי אוניברסלי, המאופיין בנוכחות של שולחן תחלופה, ובכך, הרחבת מגוון העבודה האפשרית שבוצעה. בנוסף, יש אחד רחב-אוניברסלי, שיש לו שני צירים במבנה שלו ומאפשר לבצע את כל סוגי הכרסום.

מכונות כרסום CNC נבדלות בנוכחות תוֹכנָהושליטה במחשב. הם מיועדים לעיבוד אמנותי של חלקי עבודה, כולל אלה בפורמט תלת מימד.

סיווג חותך כרסום

חותכי כרסום הם כלי חיתוך. הפרמטרים הפיזיים העיקריים שלפיהם הם מוערכים הם: גובה, קוטר, ערכי שיפוע והקלה, צעד היקפי. יש מגוון עצום שלהם, המופץ על פי קריטריונים שונים:

• לפי סוג המשטחים המעובדים (לעץ, פלסטיק, פלדה, מתכות לא ברזליות וכו');
• בכיוון תנועת הסיבוב - חיתוך ימני וחיתוך שמאלי;
• בהתאם לתכונות העיצוב - מוצק, מולחם, מתקפל (יש להם סכינים תוסף), מרותך;
• בצורה: חרוטית, גלילית, דיסקית;
• בהתאם לתנאי העבודה והדרישות לחלק החיתוך, ניתן לעשות ממנו חומרים שונים. אלה כוללים: כלי פחמן (מסגסוגת, עם תכולה גבוהה של טונגסטן), סגסוגת קשיחה (עמידה - לחספוס, עמידה בפני שחיקה - לגימור). גרסאות נפוצות כאשר הגוף עשוי מפחמן או פלדה מהירה, והסכינים הם קרביד פלאג-אין;
• בהתאם למטרה: גלילי, קצה, קצה, מחורץ, חיתוך, מעוצב.

התכונות האינפורמטיביות ביותר: חומר חדשני ומטרה.

סוגי חותכים למשטחים שטוחים

על מנת להסיר שכבות של חומר במישורים אופקיים, אנכיים או משופעים, נעשה שימוש בטחונות גליליות וקצה.

הכלי מהסוג הראשון יכול להיות מוצק או עם סכינים מחוברות. קצוות כרסום מוצקים גדולים מיועדים לעיבוד מחוספס, וקטנים מיועדים לגימור. סכיני הכנס לקיפול ראשי חיתוך יכולים להיות עשויים מפלדה במהירות גבוהה או מצוידים בלהבי טונגסטן קרביד. חותכי קרביד פרודוקטיביים יותר מאלה העשויים מפלדת סגסוגת.

קצה משמש עבור מטוסים מוארכים, שיניו מופצות על משטח הקצה. מתקפלים גדולים משמשים למטוסים רחבים. אגב, כדי להסיר שבבים ממתכות עקשנות קשות לעיבוד, יש צורך בסכיני קרביד. כדי להשתמש בקבוצות אלה של התקני כרסום, נדרש רוחב ואורך משמעותיים של המוצר.

סוגי כלים לכרסום אומנותי

כדי לתת לחומר פרופיל מסוים, יש ליישם דפוס, ליצור שקעים צרים, חרירי כרסום קצה ודיסק משמשים.

קצה או נפוץ לחיתוך חריצים, מישורים צרים ומעוקלים. כולם מוצקים או מרותכים, חלק חיתוך HSS יכול להיות קשה, והגוף עשוי מפלדת פחמן. יש התחלה נמוכה (1-3 ספירלות) ורב התחלה (4 או יותר). משמש למכונות CNC.

דיסק הוא גם חותך חריצים. זה ישים עבור חריצים, חריצים, חיתוך שיניים על גלגלי שיניים.

כרסום אומנותי מתבצע על עץ, מתכת, PVC.

סוגי חותכים לעיבוד קצה

הסרת שבבים מפינות, מתן צורה רציונלית, דוגמנות, חלוקת חומר העבודה לחלקים ניתנת ליישום באמצעות חרירי כרסום מחורצים, בזווית ובצורה:

1. לחתוך ומחורר יש אותה מטרה כמו הדיסק, עם זאת, הם משמשים לעתים קרובות יותר עבור חתכים והפרדת חלקים עודפים של החומר.
2. יש צורך בפינה לקצוות של חלקים ופינות. יש זווית אחת (רק חלק חיתוך אחד) ושתי זווית (שני המשטחים החרוטיים חותכים).
3. Shaped משמש לעיצובים מורכבים. יכול להיות חצי עגול או קעור. הוא משמש לעתים קרובות עבור חיתוך פרופיל של ברזים, countersinks, מקדחות טוויסט.

כמעט לכל הסוגים, בנייה או קיפול פלדה מקשה אחת, עם נוכחות של סכיני קרביד נטענות, אפשרי. לחתכי קרביד יש ביצועים ומשך זמן גבוהים יותר מבחינה איכותית עבור הכלי בכללותו.

סיווג סוגי כרסום

ישנן מספר תכונות סיווג לפיהן מחולקים סוגי הכרסום:

• לפי האופן שבו הציר והחותך ממוקמים, בהתאמה, על האופקי והאנכי;
• בכיוון התנועה, על ההפוך והחולף;
• בהתאם לכלי המשמש, לתוך גלילי, קצה, צורה, קצה.

עיבוד גלילי ישים עבור מישורים אופקיים, המבוצע באמצעות חותכי כרסום מתאימים במכונות אופקיות.

גימור קצה מבטיח את היווצרות הפרופיל הנדרש עבור חריצים מעוקלים, מקדחות והתקנים.

העיצוב מתבצע עבור משטחים בעלי תצורה מורכבת: פינות, קצוות, חריצים, שיני חיתוך עבור

ללא קשר לסוג העבודה המבוצעת והחומרים המעובדים, יש להבחין בתוצאה על ידי חלקות גבוהה של שכבת הגימור, היעדר חריצים ודיוק הגימור. על מנת לקבל משטח נקי מעובד, חשוב לשלוט בקצבי ההזנה של חומר העבודה ביחס לכלי.

כרסום למעלה ולמטה

כאשר טוחנים מתכת מסוג נגד, חומר העבודה מוזן כנגד תנועות הסיבוב של הזרבובית. במקרה זה, השיניים חותכות בהדרגה לתוך המתכת המעובדת, העומס גדל ביחס ישר ובאופן שווה. עם זאת, לפני שהשן חותכת לתוך החלק, היא מחליקה למשך זמן מה, ויוצרת התקשות. תופעה זו מאיצה את יציאת החותך ממצב העבודה. משמש עבור חיספוס.

בעת ביצוע סוג עובר - חומר העבודה מוזן במהלך תנועות הסיבוב של הכלי. השיניים פועלות בהלם תחת עומסים כבדים. ההספק נמוך ב-10% מאשר עם כרסום למעלה ולמטה. זה מתבצע במהלך הגימור של חלקים.

הרעיון הבסיסי של עבודת כרסום במכונות CNC

הם מאופיינים בדרגה גבוהה של אוטומציה, דיוק תהליכי עבודה, פרודוקטיביות גבוהה. כרסום במכונת CNC מתבצע לרוב באמצעות קצה או

האחרונים הם הנפוצים ביותר. במקרה זה, בהתאם לחומר המעובד, נעשה שימוש בסוג המתאים של יצירת שבבים, פרמטרי התוכנה שצוינו, טחנות קצה שונות. הם מסווגים לפי מספר התחלות הסליל המספקות קצוות חיתוך ותעלות.

חומרים עם שבבים רחבים עדיף לטחון עם כלים עם מספר קטן של התחלות. עבור מתכות קשות עם שבבי שבר אופייניים, יש צורך לבחור גופי כרסום עם מספר רב של ספירלות.

שימוש בחותכים למכונות CNC

חותכי כרסום עופרת קטנים עבור CNC יכולים להיות מאחד עד שלושה קצוות חיתוך. הם משמשים עבור עץ, פלסטיק, חומרים מרוכבים ומתכות רקע רכות הדורשות הסרה מהירה של שבבים רחבים. הם משמשים לעיבוד חלקי עבודה, שאינם כפופים לדרישות גבוהות. כלי זה מאופיין בפריון נמוך, קשיחות נמוכה.

בעזרת חוט בודד מתבצעת כרסום אומנותי של אלומיניום.

בשימוש נרחב הם נגררים דו ותלת כיוונים. הם מספקים יותר קשיחות ערכים גבוהים, הסרת שבבים באיכות גבוהה, מאפשרים לך לעבוד עם מתכות בעלות קשיות בינונית (לדוגמה, עם פלדה).

לחותכי רב חוטים עבור CNC יש יותר מ-4 קצוות חיתוך. הם משמשים למתכות בעלות קשיות בינונית וגבוהה, המאופיינות בשבבים קטנים ועמידות גבוהה. הם מתאפיינים בפריון משמעותי, הם רלוונטיים לגימור ולחצי גימור ואינם מיועדים לעבודה עם חומרים רכים.

במטרה בחירה נכונהכלי עבור מכונות CNC, חשוב לקחת בחשבון את מצב החיתוך במהלך הכרסום, כמו גם את כל המאפיינים של המשטח לעיבוד.

תנאי חיתוך

כדי להבטיח את האיכות הרצויה של השכבה הטחינה, חשוב לקבוע נכון ולתחזק את הדרוש מפרט טכני. האינדיקטורים העיקריים המתארים ומווסתים את תהליך הטחינה הם מצבי פעולה.

חישוב תנאי החיתוך במהלך כרסום מתבצע תוך התחשבות במרכיבים העיקריים:

1. עומק (t, מ"מ) - עובי כדור המתכת, אשר מוסר במהלך עבודה אחד. בחר אותו תוך התחשבות בקצבת העיבוד. עבודת הטיוטה מתבצעת במעבר אחד. אם הקצבה היא יותר מ-5 מ"מ, הטחינה מתבצעת במספר מעברים, בעוד כ-1 מ"מ נשאר לאחרון.
2. רוחב (B, מ"מ) - רוחב המשטח המעובד בכיוון הניצב לתנועת ההזנה.
3. הזנה (S) - אורך תנועת חומר העבודה ביחס לציר הכלי.

ישנם כמה מושגים הקשורים זה בזה:

• הזנה לכל שן (S z, mm / שן) - שינוי במיקום החלק בעת סיבוב החותך למרחק משן עובדת אחת לאחרת.
• הזנה לפי סיבוב (S about, mm / about) - תנועה של המבנה עם סיבוב אחד שלמה של פיית הכרסום.
• הזנה לדקה (S min, mm/min) הוא מצב חיתוך חשוב בכרסום.

הקשר ביניהם מבוסס מתמטית:

S min \u003d S בערך * n \u003d S z * z * n,

איפה ז- מספר שיניים;

נ- מהירות ציר, דקות -1.

כמות ההזנה מושפעת גם מהתכונות הפיזיקליות והטכנולוגיות של האזור המטופל, חוזק הכלי וביצועי מנגנון ההזנה.

חישוב מהירות חיתוך

מידת סיבוב הציר המהיר נלקחת כפרמטר העיצוב הנומינלי. המהירות בפועל V, m/min תלויה בקוטר החותך ובתדירות תנועות הסיבוב שלו:

מהירות הסיבוב של כלי הכרסום נקבעת על ידי:

n=(1000*V)/(π*D)

לאחר מידע על הזנת הדקות, ניתן לקבוע זמן דרושעבור חומר עבודה עם אורך L:

חישוב תנאי החיתוך במהלך הכרסום והתקנתם חשוב לבצע לפני הקמת המכונה. הקמת פרמטרים מוגדרים מראש רציונליים, תוך התחשבות במאפייני הכלי ובחומר של החלק, מבטיחה פרודוקטיביות גבוהה.

אי אפשר לבחור את מצב החיתוך האידיאלי בעת כרסום, אבל אתה יכול להיות מונחה על ידי העקרונות הבסיסיים:

1. רצוי שהקוטר של החותך יתאים לעומק העיבוד. זה יבטיח כי המשטח ינוקה במעבר אחד. כאן הגורם העיקרי הוא החומר. עבור רכים מדי, העיקרון הזה לא עובד - קיים סיכון של הסרת שבבים, עבה מהנדרש.
2. תהליכי הלם ורעידות הם בלתי נמנעים. לכן, עלייה בקצבי ההזנה מובילה לירידה במהירות. עדיף להתחיל לעבוד עם הזנה לכל שן השווה ל-0.15 מ"מ/שן, ולהתאים תוך כדי.
3. מהירות הסיבוב של הכלי לא צריכה להיות גבוהה ככל האפשר. בְּ אחרתקיים סיכון להפחתת מהירות חיתוך. הגידול שלו אפשרי עם עלייה בקוטר החותך.
4. הגדלת אורך החלק העובד של החותך, העדפה מספר גדולשיניים מפחיתות את הפרודוקטיביות ואת איכות העיבוד.
5. ערכי מהירות משוערים עבור חומרים שונים:

• אלומיניום - 200-400 מ' לדקה;
• ברונזה - 90-150 מ' לדקה;
• נירוסטה - 50-100 מ' לדקה;
• פלסטיק - 100-200 מ' לדקה.

עדיף להתחיל במהירות ממוצעת, ותוך כדי כך להתאים אותה למעלה או למטה.

מצב החיתוך במהלך כרסום חשוב לקבוע לא רק מתמטית או באמצעות טבלאות מיוחדות. לבחירה נכונה והתקנה של הפרמטרים האופטימליים למכונה ולכלי הרצוי, יש צורך לפעול עם כמה תכונות וניסיון אישי.