فرآیند گام به گام تولید سنگ مصنوعی. سنگ مصنوعی را خودتان انجام دهید - فناوری ساخت جواهرات تزئینی

سنگ برای تزئین اماکن، به اصطلاح سنگ تزئینی، از زمان های قدیم مورد استفاده قرار می گرفته است. حتی در قرن بیست و یکم، قرن فناوری های جدید ساخت و ساز، سنگ جایگاه خود را از دست نمی دهد. حتی در یونان باستان، سنگ به عنوان یک عنصر تزئینی بسیار ارزشمند بود. اولین سنگ های تزئینی مصنوعی در آنجا ظاهر شد. در حال حاضر تولید سنگ تزیینی به دلیل حداقل سرمایه گذاری در این تجارت در دسترس همگان قرار گرفته است.

سنگ تزئینی برای تکمیل و روکش سطوح مختلف دیوارها، سقف ها، درگاه های شومینه، ستون ها و سایر مواردی که طراح داخلی تخیل کافی برای آن دارد استفاده می شود. سنگ مصنوعی را می توان هم در بیرون و هم در داخل استفاده کرد. بسته به منطقه کاربرد، فناوری های ساخت سنگ تزئینی متفاوت است. امروز در مورد تولید سنگ های تزئینی گچی برای مصارف عمدتاً داخلی صحبت خواهیم کرد.

سنگ تزئینی گچی چیست؟

سنگ تزئینی گچ از مخلوط پودر گچ، پرکننده (ماسه، گربه مرمر و غیره)، اصلاح کننده ها، رنگ ها، سورفکتانت ها (سورفکتانت ها) و آب ساخته می شود. هر سازنده دستور العمل مخصوص به خود را برای تولید دارد، با این حال، اساس همه دستور العمل ها گچ و آب است.

مزایای سنگ گچ آشکار است:

• سهولت،
• سهولت نصب،
• ضد حساسیت،
• طبیعی بودن،
• ویژگی های استحکام و عملکرد بالا،
• قیمت سنگ گچ یک مرتبه کمتر از قیمت سنگ طبیعی است.

اصلاح کننده ها و سورفکتانت های مورد استفاده در تولید برای بهبود این ویژگی های گچ طبیعی طراحی شده اند.

تولید سنگ گچ تزئینی

فرآیند تکنولوژیکی ساخت سنگ از گچ با سادگی و سرعت آن متمایز می شود. یک نفر می تواند با این کار کنار بیاید. تولید نیازی به دستگاه های پیچیده مکانیکی یا خاص ندارد. اساس تولید ماتریس ها یا اشکال اولیه است.

برای کارهای گچ معمولا از ماتریس های ساخته شده از مواد نرم استفاده می شود - پلی اورتان، سیلیکون. فرم های ساخته شده از پلاستیک سخت، چوب یا فلز کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. این به این دلیل است که "بیرون انداختن" یک محصول گچ از یک قالب نرم آسان تر از یک قالب سخت است. علاوه بر این، فرم نرم دارای عمق و تنوع تسکین برای قالب گیری محصول نهایی است. یک ماتریس جامد را نمی توان با بافت غنی سنگ گچ نهایی متمایز کرد. ماتریس ها به طور مکرر مورد استفاده قرار می گیرند، اما ماتریس های نرم به دلیل چگالی کمتر نسبت به ماتریس های سخت، سریعتر فرسوده می شوند.

قالب های تولید سنگ های مصنوعی تنها دستگاه های خاص هستند.

فرآیند تولید خود بسیار ساده است:

• قالب ها با یک روان کننده مخصوص (ترکیب برای پیش درمان قالب ها) روانکاری می شوند تا حذف محصولات نهایی را تسهیل کند.
• در داخل قالب، رنگ با قلم مو به مناطق مورد نیاز (2-3 رنگ) اعمال می شود.
• مخلوطی از گچ (آلباستر)، ماسه و آب با افزودن نرم کننده ها و اصلاح کننده ها تهیه می شود. برای رنگ آمیزی سنگ در تمام حجم آن، یک رنگ به مخلوط اضافه می شود. حجم مخلوط تمام شده باید به گونه ای محاسبه شود که کاملاً در ماتریس قرار گیرد. محلول گچ به سرعت گیر می کند و مازاد آن قابل استفاده مجدد نیست.
• مخلوط تمام شده در ماتریس ها ریخته می شود. هر شکل از محلول باید به آرامی با یک حرکت الک تکان داده شود. این امر ضروری است تا محلول به صورت متراکم و یکنواخت در سراسر قالب ها پخش شود و حباب های هوا حذف شوند.
• همانطور که ملات در ماتریس قرار می گیرد، می توانید از یک ماله بریده بریده برای اعمال نوارهای افقی یا عمودی در پشت کاشی استفاده کنید. چنین نوارهایی نصب کاشی های تمام شده را ساده می کند و آن را قابل اعتمادتر می کند.
• پس از 30-40 دقیقه که گچ کاملاً سفت شد، می توان سنگ مصنوعی را برای خشک شدن نهایی از ماتریکس خارج کرد. برای خشک کردن نیازی به انجام اقدامات اضافی نیست. به طور معمول "سنگ" در عرض 36 ساعت خشک می شود. برای سرعت بخشیدن به این روند، بسیاری از صنعتگران از دستگاه های خاصی استفاده می کنند. ساده ترین: یک جعبه مهر و موم شده (ساخته شده از تخته سه لا، نئوپان، لمینت) با سوراخ هایی برای تهویه در بالا و یک دستگاه گرمایش الکتریکی در پایین. محصولات تمام شده با فاصله چند سانتی متری از یکدیگر در این محفظه قرار می گیرند. بخاری روشن می شود. حفظ دمای 30-50 درجه مهم است. دمای بالاتر باعث خشک شدن محصولات و شکننده شدن آنها می شود. فرآیند خشک شدن در چنین محفظه هایی بین 2 تا 8 ساعت طول می کشد. زمان بستگی به تعداد محصولات و وزن آنها (ضخامت) دارد. پس از آن می توان محصول را نیز با یک لایه محافظ از یک آستر مخصوص رنگ کرد یا پوشاند.

بازپرداخت کسب و کار

علیرغم اینکه پیشنهادات زیادی در بازار وجود دارد، تقاضا برای سنگ تزئینی گچی ثابت و دائما در حال رشد است. هزینه متوسط ​​1 متر مربع سنگ گچ 7 ... 150 روبل (بسته به مواد مورد استفاده) است. هزینه سنگ تزئینی مصنوعی در خرده فروشی از 150 تا 1000 روبل در هر 1 متر مربع است. هزینه قالب های ماتریسی برای ساخت سنگ از 5 تا 25 هزار روبل متغیر است.

در صورت ارائه خدمات برای تحویل و تخمگذار سنگ سود اضافی به دست می آید.

این فناوری و تجهیزات بیش از 50 سال است که وجود دارد. محصولات مدرج ساخته شده از مخلوط سیمان-ماسه یا گچ با هر بافت سطحی، سنگ مصنوعی یا تزئینی نامیده می شود. در تمام زمینه های ساخت و ساز استفاده می شود: از ساخت نرده ها، مسیرهای سنگفرش و تزئینات داخلی.

مزایای سنگ مصنوعی

مزیت اصلی سنگ مصنوعی نسبت به سنگ طبیعی قیمت پایین و یکنواختی محصولات است که نصب آنها را آسان می کند. جدیدترین فناوری ها با استفاده از تجهیزات ایربراش امکان اعمال الگوی روی سطح سنگ را فراهم می کند که با دقت بیشتری از بافت طبیعی تقلید کند.

سادگی فناوری ساخت سنگ مصنوعی، در دسترس بودن مواد و تجهیزات برای سازماندهی فرآیند تولید، به علاوه تقاضا برای محصولات در بازار ساخت و ساز، عوامل اصلی هستند که به یک کارآفرین تازه کار اجازه می دهد تا کسب و کار خود را با حداقل ریسک راه اندازی کند.

کارآفرین با انتخاب اندازه و بافت سنگ تولید شده محدود نمی شود. هر نوع محصول جایگاه خاص خود را در بازار دارد. در مرحله اول، باید حداقل مجموعه تجهیزات و مواد مورد نیاز برای شروع تولید خود را درک کنید.

محل تولید

برای تولید، اول از همه، لازم است اتاقی آماده شود که تجهیزات در آن قرار گرفته و محصولات نهایی ذخیره شود. در حالت ایده آل، باید از 3 بخش جداگانه تشکیل شود:

• محل اصلی تولید؛
• انبار برای نگهداری محصولات نهایی؛
• انبار مواد مصرفی

کارگاهی که تجهیزات تولیدی در آن قرار دارد باید حداقل 50 متر مربع مساحت داشته باشد و دارای گرمایش باشد.

فضا برای حرکت راحت کارگران و قرار دادن راحت تجهیزات لازم است. برای جلوگیری از یخ زدن محلول در زمستان دمای هوای کارگاه نباید زیر 00 درجه سانتیگراد باشد. محدوده مطلوب 15-250 درجه سانتیگراد است.

محل تولید با منبع آب و ارتباطات الکتریکی با ولتاژ 220-380 ولت برای اتصال تجهیزات تامین می شود.

محل انبار باید به کارگاه تولید متصل باشد. انبار محصول نهایی گرم شده مجهز به تهویه اجباری است. دمای هوا در آن در 15-250 درجه سانتیگراد حفظ می شود. منطقه انبار بسته به حجم برنامه ریزی شده محصولات محاسبه می شود.

روش های تولید

روش های مختلفی برای تولید سنگ تزئینی وجود دارد. ساده ترین و در دسترس ترین، ریخته گری ارتعاشی است. فشرده سازی ارتعاشی عمدتاً برای تولید بلوک های خاکستر استفاده می شود. برای سازماندهی تولید کامل، باید تجهیزات گران قیمت خریداری کنید. کارخانه های پرس ارتعاشی دستی وجود دارند، اما از آنها برای تولید سنگ برای نیازهای خود در حجم کم استفاده می شود.

تولید با فشرده سازی ارتعاشی از نظر هزینه مواد مصرفی و هزینه انرژی ارزان تر است.

علاوه بر تجهیزات تولید سنگ، این فناوری ها متفاوت هستند:

• خواص محصول؛
• بافت سطح؛
• توانایی ساخت عناصر با اشکال پیچیده.

سنگ ساخته شده توسط پرس ارتعاشی دارای یک سطح "خام" خاص است و اشکال آن به اندازه کوچک یکپارچه محدود می شود.

ریخته گری ویبره قابلیت تزئینی بالایی دارد و سطح جلویی سنگ را صاف می کند. از این روش برای تولید عناصر با کیفیت تزئینی، بخش های نرده و میز پیشخوان استفاده می شود.

سنگ ساخته شده توسط ریخته گری ارتعاشی به راحتی جلا و رنگ می شود.

تجهیزات برای تولید ریخته گری ارتعاشی

برای تولید سنگ مصنوعی به روش ریخته گری ویبره از تجهیزات پیشرفته و گران قیمت استفاده نمی شود. بسیاری از صنعتگران واحدهای اصلی کار را با دستان خود می سازند:

• میز ویبره؛
• میکسر بتن یا میکسر ملات؛
• غربال ارتعاشی؛
• تجهیزات توزین دقیق برای دوز کردن رنگدانه ها و نرم کننده ها.
• میز کار یا میز کار؛
• ظروف پلاستیکی برای توزیع آب و مواد فله؛
• قالب های پلاستیکی برای ریخته گری سنگ؛
• پالت های چوبی برای انباشتن فرم های پر شده؛
• ابزار دستی ( ملاقه، ماله، کاردک، ماله، چرخ دستی).

میز ویبره برای حذف حباب های هوا از محلول در قالب های تزریق و فشرده سازی آن استفاده می شود. اگر فرم دارای الگوی کوچکی باشد، میز ارتعاشی نفوذ کامل محلول را به تمام قسمت های آن تضمین می کند.

میزهای ارتعاشی اغلب به طور مستقل ساخته می شوند. بسته به محل قرارگیری موتور با اکسنتریک و تعداد آنها، میزهای ویبره در 2 نوع هستند: با لرزش عمودی و افقی.

از غربال ارتعاشی برای جداسازی قطعات بزرگ از مواد حجیم استفاده می شود. برای تولید سنگ مرغوب، مواد اولیه باید همگن باشند. اگر سنگ صیقل داده شود، ایراداتی در نواحی قطعات بزرگ ظاهر می شود. این تجهیزات مجهز به انواع مختلفی از مش هستند که در کالیبراسیون سلولی متفاوت هستند.

میکسر ساختمانی (ملات میکسر یا بتن کن) وسیله ای برای تولید سنگ تزئینی است که می توان آن را خریداری یا اجاره کرد. کیفیت محلول به دقت و یکنواختی مخلوط کردن مواد بستگی دارد.

قالب سازی را خودتان انجام دهید

آنها خرید می کنند زیرا یک چرخه تولید مداوم به 50 قالب یا بیشتر از همان نوع نیاز دارد. اما برای عناصر منحصر به فرد می توانید آنها را خودتان بسازید:

• یک مدل اصلی از گچ ایجاد می شود.
• سپس یک جعبه با توجه به ابعاد مدل از ورق فلز یا چوب ساخته می شود.
• این مدل در یک جعبه ثابت شده و با ترکیب پلی اورتان Por-A-Molda پر شده است.
• پس از یک روز، فرم منجمد با نقش مدل اصلی سفت می شود. برداشته می شود و برای ریختن سنگ استفاده می شود.

با گذشت زمان، سطح قالب ها فرسوده می شود و با خرید یا ساخت قالب های جدید، مجموعه ها به روز می شوند.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید

سنگ مصنوعی از مخلوط سیمان و ماسه با افزودن سنگ خرد شده ریز (برای سنگ فرش) یا از مخلوط پلیمر گچ ساخته می شود.

برای تولید به مواد زیر نیاز دارید:

• سیمان؛
• سنگ خرد شده؛
• شن و ماسه؛
• پلیمر گچ؛
• ترکیبات شیمیایی ( روان کننده، رنگدانه های رنگی، روغن برای قالب ها و اسید برای تمیز کردن آنها).
• فایبرگلاس;
• مش فلزی تقویت کننده

بسته به رنگ سنگ از سیمان خاکستری یا سفید استفاده می شود. سیمان خاکستری برای رنگ آمیزی در توده و سیمان سفید برای ترسیم سطح استفاده می شود.

پلیمر گچ مخلوطی از گچ و پلیمر است که باعث کاهش شکنندگی، افزایش مقاومت در برابر آب و افزایش مقاومت خمشی می شود.

محصولات تک رنگ با رنگرزی در توده به دست می آیند. با اعمال رنگ با کمپرسور، برس ها یا تجهیزات ایربراش روی سطح جلوی عنصر تمام شده، یک الگوی طبیعی که از مواد طبیعی تقلید می کند به دست می آید. این تکنیک به تجربه زیادی نیاز دارد.

کارکنان کار

برای ایجاد یک فرآیند مستمر که شامل توسعه فرمولاسیون، تولید سنگ مصنوعی، بسته بندی و مدیریت است، کارآفرین باید به فکر کارکنان باشد.

اول چه باید کرد

تکنسین علاوه بر توسعه مشخصات فنی، به ساخت مدل ها و فرم های جدید مشغول است، تجهیزات را انتخاب می کند و کیفیت محصولات را کنترل می کند.

روند کار مداوم توسط دو یا سه تیم 4 نفره تضمین می شود. در هر کدام

بسته بندی ها از تشکیل پالت های تمام شده در انبار و نگهداری مناسب آن ها اطمینان حاصل می کنند و مدیران فروش محصولات را تضمین می کنند.

یک کارآفرین جدید معمولاً وظیفه مدیر تولید را خودش انجام می دهد و بر کار همه کارکنان نظارت می کند و مواد اولیه را خریداری می کند.

تکنولوژی تولید

تکنولوژی تولید سنگ مصنوعی با ریخته گری ارتعاشی شامل مراحل زیر می باشد:

• آماده سازی مخلوط؛
• افزودنی رنگ؛
• ریختن مخلوط در نیمی از قالب؛
• تکان دادن روی میز ارتعاشی؛
• فرآیند تقویت؛
• ریختن لایه دوم مخلوط؛
• تکان دادن مکرر روی میز ارتعاشی؛
• انتقال فرم ها به خشک کردن

شن و ماسه روی یک الک ارتعاشی الک می شود. محلول از یک قسمت سیمان، سه قسمت ماسه و یک قسمت آب تهیه می شود. ابتدا آب داخل دستگاه اختلاط بتن ریخته می شود سپس مواد خشک، رنگدانه ها و نرم کننده به آن اضافه می شود. مخلوط تمام شده باید به ضخامت خامه ترش باشد.

هنگام تولید سنگ مصنوعی رنگی، برای کاهش هزینه تولید، مخلوط قالب گیری را در دو بتن کن مخلوط می کنند. در یکی، یک محلول رنگی تهیه می شود، در دیگری - یک محلول معمولی. هنگام پر کردن فرم، لایه اول ترکیب رنگی و لایه دوم لایه معمولی است.

پس از ریختن لایه اول، یک توری تقویت کننده داخل قالب قرار می گیرد. فیبر فیبر در طول فرآیند اختلاط به مخلوط اضافه می شود.

برای چسبندگی بهتر سنگ به ملات و سطحی که قرار است تمام شود، نوارهایی را با شانه ماله بر روی ملات بتن تازه ریخته شده اعمال می کنند.

محلول در عرض 12 ساعت سفت می شود. قالب ها از طریق اسپیسر روی پالت ها چیده می شوند. پس از خشک شدن، سنگ مصنوعی به دست آمده را از قالب ها خارج کرده و در انبار می گذارند تا در نهایت بتن استحکام پیدا کند.

پس از برداشتن سنگ، قالب ها شسته می شوند تا محلول های باقی مانده از آن خارج شود. رسوبات خشک شده با اسید هیدروکلریک حذف می شوند. قبل از استفاده مجدد از قالب ها برای ساخت سنگ مصنوعی، سطح آنها را با روغن مخصوص روغن کاری می کنند.

تجهیزات تولید کانتر

ساخت کانتر یک صنعت با تکنولوژی بالا است. برای سازماندهی آن به تجهیزات گران تری نیاز خواهید داشت که خطوط آماده است. اگر ایده ای برای تسلط بر این فرآیند دارید، علاوه بر تجهیزات مشخص شده برای ریخته گری ارتعاشی باید خریداری کنید:

• فرز برش;
• ماشین سنگ زنی؛
• اره منبت کاری اره مویی

هنگام ساخت کانترها، توجه ویژه ای به تقویت مواد ریخته شده، فرز و سنگ زنی با کیفیت بالا می شود. برای به دست آوردن یک سطح صاف، مواد حجیم به محلول اضافه می شوند و از بهترین توری یک غربال ارتعاشی عبور می کنند.

برای هزاران سال، سنگ تزئینی بهترین مصالح ساختمانی و تکمیلی باقی ماند. سنگ تزئینی گران است، بنابراین بسیاری از صنعتگران در ساختن سنگ در خانه، به عنوان مثال، سنگ گچی سبک یا سنگ پایه بتنی سنگین تر و ارزان تر، مهارت دارند.

سنگ تزئینی از چه ساخته شده است؟

در دهه 60 قرن بیستم، سنگ مصنوعی به طور فعال در غرب مورد استفاده قرار گرفت - دیوارها و پایه ها به طور ارگانیک در جنگل بتنی یک کلان شهر به نظر می رسند. ایده تولید سنگ های تزئینی و تزئین ساختمان ها توسط معماران و طراحان داخلی انتخاب شد و کل بخش کارآفرینی را به سمت توسعه سوق داد. مصالح ساختمانی فراموش شده دوباره محبوب شده است.

صنعتگران باستانی مدت ها پیش یاد گرفتند که چگونه سنگ را بر اساس نوع استفاده از آن متمایز کنند، مانند:

• ساخت و ساز یا تراشیده شده؛
• تکمیل یا تزئینی؛
• زینتی برای جواهر سازی

در قرون گذشته، تراشه های ماسه و سنگ، پوکه و صدف رنده شده، آهک و گچ را در گچ سخت کننده مخلوط می کردند. از رنگهای طبیعی استفاده شد:

• دوده؛
• خاک رس رنگی؛
• اکسیدهای فلزی

امروزه سنگ و آنالوگ آن وارد ساخت و ساز و چیدمان مدرن باغ های صخره ای شده اند و امروزه تصور یک خانه مدرن بدون آنها دشوار است. سنگ تزئینی که عکسی از آن در مقاله ارائه شده است، به وضوح توانایی های این مصالح ساختمانی را نشان می دهد.

امروزه سنگ های تزئینی با دست خود بر پایه های مختلفی ساخته می شوند و فناوری هایی در خانه وجود دارد. قالب ها به صورت مستقل تهیه می شوند و یا از مدل های کارخانه ای خریداری می شوند. دستور العمل ها، فن آوری ها و اجزای آن نیز شناخته شده است - آنها توسط شرکت های تخصصی ارائه می شوند.

مخلوط های ساده بر اساس آب، سیمان و ریز، رنگدانه اضافه می شود. این ماده کاملاً بادوام است ، شبیه به سنگ طبیعی است و دارای خواص تزئینی عالی است. گزینه ای نزدیک به روش های باستانی از گچ ساخته می شود و امروزه از مواد پلیمری به عنوان چسب استفاده می شود.

بافت سنگ وحشی سطح متفاوتی دارد:

• دانه ریز و صاف،
• لایه لایه و توده ای،
• خرد شده و آجدار.

سنگ طبیعی در اثر تماس با ابزار خرد می شود و لایه لایه می شود، در حالی که سنگ مصنوعی نیازی به درمان ندارد. بلافاصله شکل مورد نیاز به آن داده می شود. رایج ترین انواع:

• قلوه سنگ، شبیه به یک تخته سنگ طبیعی؛
• تراشه، ناهموار، شبیه تراشه های حاصل از ضربه است.
• اره شده، با لبه های صاف و یکنواخت؛
• سنگ وحشی، شکل طبیعی؛
• تزئینی به هر شکل، با افتادگی، چین خوردگی یا برآمدگی، تخیل هر طراح را منعکس می کند.

مزایا و معایب سنگ مصنوعی.

مزایا:

• امکان ریخته گری در محل برای کاهش هزینه های حمل و نقل و ضایعات تولید شده در حین تحویل.
• ساخته شده در صفحات نازک کوچک برای کاهش وزن ساختار نهایی.
• قدرت آن به اندازه و شکل کاشی بستگی ندارد.
• رنگدانه اضافه شده به مخلوط سایه مورد نظر را می دهد.
• می توان سنگی با شکل مستقیم و دلخواه به دست آورد.
• به شما امکان می دهد حتی با در نظر گرفتن انحنا و ناهمواری، اندازه های کاشی را مطابق با محل نصب بسازید.
• فرم های آماده ساخته شده به دست آوردن بافتی دانه درشت و صاف تقریباً جلا داده شده را امکان پذیر می کند.
• ساختن مواد با هر شکل نامنظم و سطح جلویی شکسته آسان است.
• برخی از فن آوری ها امکان به دست آوردن آنالوگ بادوام تر از سنگ طبیعی شکننده را فراهم می کند.
• پلیمرها انعطاف پذیری را فراهم می کنند و حتی پس از ساخت می توانید شکل جدیدی به آن بدهید یا برای اتصال بدون درز از لبه فکر کنید.
• مواد مصنوعی اغلب خواص تزئینی بهتری دارند.
• از نظر سهولت نصب به دلیل پشت صاف با سنگ طبیعی متفاوت است.
• یک مصالح ساختمانی مقاوم در برابر آتش ضروری برای تزئین اجاق گاز، باربیکیو، شومینه و شومینه.
• کاملاً مقاوم در برابر رطوبت، مناسب برای مناطق مرطوب مانند استخر شنا یا انبار شراب؛
• قیمت سنگ تزئینی مصنوعی کمتر از همتای طبیعی خود است که نیاز به برش و پردازش پیشرفته دارد.
• به مراقبت خاصی نیاز ندارد، برای مدت طولانی و قابل اعتماد خدمت می کند.
• گزینه های مختلف برای شکل، سایه و بافت به سنگ مصنوعی اجازه می دهد تا در فضای داخلی هر سبکی قرار گیرد.

ایرادات:

• برخی از انواع تزئینی دارای فناوری ساخت پیچیده هستند که هزینه مواد را افزایش می دهد.
• هر دیواری به دلیل وزن مخصوص بالا، به استثنای آنالوگ های گچ، برای تکمیل با سنگ وحشی مناسب نیست.
• گاهی اوقات هزینه های اضافی برای حمل و نقل و نصب با تکنولوژی بالا نیاز دارد.
• همیشه نمی توان از ایجاد یک اتصال کامل بین شکاف های فانتزی شکل فردی اطمینان حاصل کرد.

برای تضمین کیفیت، مصالح ساختمانی تکمیل شده مطابق با دستورالعمل و تکنولوژی تولید ساخته می شوند. اجزاء و تکنولوژی تولید این امکان را فراهم می کند که سنگ تزئینی با نام ها و خواص مختلف به دست آید.

1. سنگ بتن آرمه، به اصطلاح سنگ یادبود، یک ماده آزاد ساز است که در محل نصب آن قطعه به دست ساخته می شود. این یک فناوری برای سنگفرش، تخته سنگ و صفحات گرانیت مصنوعی است.

اساس دسته قالب ملات ماسه سیمان است:

• برای 3 قسمت سیمان به نسبت - 1 ماسه خشک؛
• 2-6٪ رنگدانه وزن محلول؛
• افزودنی های پلیمری را اضافه کنید.

2. یک ماده مشابه سنگ شکل از همان مخلوط سیمان و ماسه است. مناسب برای ساخت و تکمیل. با افزایش استحکام و مقاومت در برابر سرما مشخص می شود. در سوله ها، کارگاه ها و گاراژها در فصل سرد ساخته می شود.

3. سرامیک گران ترین ماده است که نیاز به پخت یا سخت شدن در دمای معین دارد. تولید آن نیاز به مصرف انرژی بالا و وجود یک منطقه گرم آزاد بزرگ دارد. علاوه بر این، به کارگران آموزش دیده نیز نیاز است.

4. سنگ تزئینی ریخته گری گچی ساده ترین تکنولوژی و حداقل تجهیزات است. آنها این کار را در دمای اتاق انجام می دهند، اما فقط برای کارهای تکمیلی داخلی مناسب است. مخلوط به سرعت چسبناک می شود.

در قسمت های کوچک درست می شود و بلافاصله در فرم آماده شده ریخته می شود، اما حداکثر 3-4 دقیقه از شروع دسته. شما به اسید سیتریک تا 1.3٪ وزنی گچ خشک نیاز دارید، سخت شدن را کاهش می دهد، رنگدانه - 2-6٪ وزنی گچ به اضافه آب. برای تنظیم نسبت ها بهتر است چندین نمونه آزمایشی تهیه کنید.

5. مواد مصنوعی پلی استر تزئینی. با سخت شدن گرم با افزودن پرکننده های معدنی ساخته می شود. نسبت به بسیاری از آنالوگ های طبیعی برتری دارد، اما تکنولوژی سخت شدن نیاز به خلاء دارد و در شرایط کارگاهی انجام می شود.

6. سنگ مایع روی ژل کت. ژل از نظر سختی پایین‌تر از پرکننده‌های معدنی است. این مخلوط برای تولید محصولات با پیکربندی های پیچیده مانند پازل های سنگی مناسب است، اما سنگ های مبتنی بر ژل اکریلیک گران تر هستند.

2 ترکیب وجود دارد - پرایمر و جلو، آنها در درصد پرکننده و ترکیب متفاوت هستند. ترکیب پرایمر: ژل کوت - 20٪، میکروکلسیت - 73٪، هاردنر - 1٪ و شتاب دهنده - 6٪. ترکیب جلویی: ژل کوت - 40٪ تسریع کننده و سخت کننده - مانند ترکیب 1، ترکیب پشت - پرکننده به اضافه رنگدانه تا 6٪ وزن محلول. این ترکیب در حدود نیم ساعت تنظیم می شود، پس از یک روز می توان سنگ را گذاشت.

7. سنگ اکریلیک ریخته گری سرد سخت شونده بر پایه رزین اکریلیک. آسان برای ساخت، نیاز به رعایت دقیق دستورالعمل ها و تجهیزات اضافی، مانند پایه لرزش. در بسیاری از خواص بر سایر مواد مصنوعی برتری دارد. در دماهای بالا تا +210 درجه سانتیگراد می توان شکل آن را بدون تغییر کیفیت تغییر داد.

مشاوره:عدم وجود منافذ و مقاومت در برابر معرف های شیمیایی سنگ اکریلیک در تکمیل، بهداشت بی عیب و نقص را تضمین می کند، بنابراین برای اتاق هایی که آلودگی مکرر و تمیز کردن سطوح ممکن است - راهرو، آشپزخانه، ایوان و تراس سرپوشیده مناسب است. این ماده همچنین به دلیل هدایت حرارتی کم خود شناخته شده است و احساس گرما می دهد - این بهترین انتخاب برای حمام، توالت یا استخر است.

روش‌های زیادی برای ساخت قالب‌های سنگی با روش انتخابی شما وجود دارد، اما خرید قالب‌های آماده آسان‌تر است.

حدود دوازده نوع قالب برای ساخت سنگ مصنوعی با دستان خود وجود دارد، اما اغلب از 3 نوع استفاده می شود:

1. پلی اورتان آماده، برای تولید در مقیاس کوچک، توسط شرکت های تولید کننده تجهیزات و فروش فناوری های سنگ وحشی ارائه می شود، آنها راحت و بادوام هستند، اما هزینه زیادی دارند.

2. قالب های سفالی بر روی مدل موم گمشده، مناسب برای مجسمه سازی و ریخته گری هنری.

3. قالب های سیلیکونی برای ساختن کاشی ها به صورت جداگانه در خانه مناسب هستند.

مشاوره:یک بالشتک شنی برای قالب های سیلیکونی مورد نیاز است. قبل از ریخته‌گری، قالب در سینی تا 3/4 ارتفاع برای کاهش تغییر شکل در ماسه عمیق می‌شود و افقی غوطه‌وری با سطح آب بررسی می‌شود.

مواد اضافی.

1. رنگدانه برای مخلوط های ساختمانی در کاتالوگ ها و فروشگاه های مصالح ساختمانی به اشکال مختلف مایع، خمیری و پودری عرضه می شود. پودر رنگدانه مصنوعی به طور مساوی به گچ یا سایر پرکننده های خشک وارد می شود، خمیر رنگدانه به دسته آماده وارد می شود. به هر حال ، به لطف خمیر رنگدانه ، رنگ آمیزی ناهموار - لایه ای یا لکه دار - در پایان مخلوط کردن مستقیماً با یک سرنگ تزریق می شود.

2. جدا کننده ها انواع مختلفی دارند:

• برای اکریلیک ریخته گری؛
• برای ملات بتن؛
• برای ترکیب گچ؛
• برای سنگ مایع

آنها با دستورالعمل های آماده و دستور العمل دقیق فروخته می شوند. شما همچنین می توانید از روان کننده با کیفیت بالا - سیاتیم، فیول استفاده کنید.

3. تفنگ حرارتی وسیله ای مانند یک سشوار کوچک با یک جت قوی از هوای گرم است.

4. پایه ویبره دستگاه اصلی برای ساخت سنگ با دستان خود است که کیفیت بالای محصول نهایی را تضمین می کند و یکنواختی مخلوط سخت کننده را تضمین می کند.

مشاوره:شما می توانید چنین پایه ای را خودتان بسازید - دستورالعمل ها و فیلم های دقیقی در اینترنت وجود دارد، به عنوان مثال، در مورد ساخت سنگ تزئینی روی پایه سیمانی با استفاده از یک پایه لرزش خانگی.

ساده ترین تکنولوژی

1. ماسه را برای لایه اول با سیمان 3: 1 مخلوط می کنیم تا صاف شود، برای رنگ آمیزی یک رنگ مناسب حدود 2-3٪ نسبت به سیمان اضافه می شود، با آب مخلوط می شود تا خامه ترش غلیظ شود، رنگدانه مایع از قبل با آب رقیق می شود.

2. مخلوط تمام شده به طور مساوی تا نیمه در قالب ریخته می شود، فشرده می شود و با تکان دادن و ضربه زدن توزیع می شود. برای تقویت سنگ روی لایه اول یک توری فلزی قرار داده شده، لایه دوم بدون رنگدانه ریخته شده و شیارهای ضربدری با میخ جهت چسبندگی در هنگام نصب زده می شود.

3. پس از 10 تا 12 ساعت، سنگ تمام شده را می توان از قالب خارج کرد و به طور کامل خشک کرد. بعد از هر بار ریختن قالب باید تمیز شود و با پری شسته شود.

4. در فرآیند قالب گیری به یاد ماندنی یک بلوک بزرگ، پایه روی یک لایه خالی پوشیده شده با مش و سیم تقویت کننده تشکیل می شود که روی آن کیک های ضخیم بدون رنگ در لایه ها قرار می گیرد. وقتی پایه کمی سفت شد، محلولی را با افزودن رنگدانه به قوام دلخواه آماده کنید و شکل نهایی را بسازید. هنگامی که تخته سنگ های مصنوعی سخت می شوند، حدود یک ماه با لایه ای از باران پوشانده می شوند.

در خانه، سنگ تزئینی به روش های مختلفی ساخته می شود. اجازه دهید به شرح آنچه در عمل ثابت شده است بپردازیم.

2. 1 لیتر درزگیر سیلیکونی بر اساس اسید استیک به طور مساوی در آن فشرده می شود، لایه با گریس یا جداکننده دیگری روغن کاری می شود تا سنگ تمام شده نچسبد.

3. سنگ نمونه در جعبه ای با سیلیکون فشرده می شود تا کاملاً تا سطح پشتی در آن فرو برود، سیلیکون اضافی باید تمیز شود و قالب برای چند روز خشک شود.

4. پس از خشک شدن کامل، نمونه با دقت از جعبه قالب خارج می شود. سیلیکون تمام شده نرم و الاستیک است.

5. مخلوط گچ را طبق دستور ورز می دهیم تا با خامه ترش و رنگدانه غلیظ شود و در قالبی که با روغن چرب کرده ایم می ریزند. پس از لایه اول، توصیه می شود کاشی را با یک توری فلزی ریز تقویت کنید، لایه دوم را بدون رنگ بریزید، تکان دهید تا یکدست شود و بگذارید خشک شود. اگر گچ به سرعت گیر کند و در فرآیند تقویت تداخل ایجاد کند، مخلوط با شیر رقیق می شود - سپس غلیظ شدن آن زمان بیشتری می برد.

6. بهتر است برای حفظ قالب سیلیکونی قالب را در ماسه روی پالت غرق کنید و روی گچ را با شیشه موجدار فشار دهید تا سطح پشتی ناهموار بهتر به دیوار بچسبد.

مشاوره:روش های سختی برای ساخت سنگ مانند کوارتز وجود دارد که به دست آوردن با کیفیت ترین و بادوام ترین مصالح ساختمانی برای روکش فلزی امکان پذیر است. با تسلط بر برخی تکنیک ها، می توانید کسب و کار خود را باز کنید.

1. سنگ تزئینی تمام شده به هر سطح خشک با روکش اضافی متصل می شود. نصب، با یا بدون درز، با استفاده از ملات سیمان، چسب ساختمانی انجام می شود، سنگ با آسیاب با سرعت کم با دیسک بتنی برش داده می شود.

2. قبل از شروع نصب، بهتر است طرحی از کار تمام شده تهیه کنید یا از تصویری با مواد مشابه استفاده کنید. سنگ ها بر اساس الگوی روی سطح چیده شده اند تا زیباترین جایگذاری و تناسب قطعات را داشته باشند.

دکوراسیون اضافی.

برای مدت طولانی، سنگ نه تنها به طور گسترده در معماری استفاده می شد، بلکه ژاپنی ها باغ های توبیشی را با آن تزئین می کردند. امروزه برای اهداف طراحی خاص، سنگ را علاوه بر رنگ آمیزی یا آستر روی قسمتی از سطح آن، به گونه ای که رشد سبز در باغ صخره ای سریعتر شکل می گیرد. آن را با اخر و دوده می‌مالند و پیر می‌کنند و برآمدگی‌های سمت جنوب را با سرب قرمز می‌مالند تا حالت دباغی و هوازدگی پیدا کند.

سنگ مصنوعی ماده ای است که نه به طور طبیعی، بلکه مصنوعی به دست آمده و از مواد غیر طبیعی تشکیل شده است.

چنین موادی هیچ ارزشی ندارد و یک عنصر تزئینی ساده است. مزایای اصلی چنین سنگی زیبایی، وزن سبک، هزینه کم و همچنین سهولت ساخت و بر این اساس تولید ارزان خواهد بود. فناوری چنین تولیدی با استفاده از ساده ترین تجهیزات انجام می شود، اما در عین حال، استحکامی که چنین سنگ مصنوعی می دهد به هیچ وجه پایین نیست و حتی ممکن است از قدرت محصولات ساخته شده از سنگ های طبیعی فراتر رود.

مزایای سنگ

سنگ تزئینی بسیار محبوب است. مزیت اصلی ساخت مواد ساده و ارزانی است که در تولید بتن ساده استفاده می شود. به نظر می رسد که مواد خام برای پخت و پز همیشه می تواند به راحتی و به سرعت پیدا شود، و این مشکل بزرگی نخواهد بود.

هنگام استفاده از سنگ تزئینی، می توانید هر رنگی را که می خواهید بدست آورید، می توانید هر شکلی را بسازید و هر رویایی را به واقعیت تبدیل کنید. مزیت بزرگ دیگر این است که پایه سنگ تزئینی هرگز تحت تأثیر نور خورشید محو نمی شود، به همین دلیل است که این ماده اغلب برای تکمیل نمای خانه انتخاب می شود. خانه نه تنها زیبا می شود، بلکه در برابر رطوبت و سایر شرایط آب و هوایی و همچنین آسیب های جزئی نیز بسیار بهتر محافظت می شود. یک مزیت بزرگ این است که چنین کاری را می توان در هر زمان از سال انجام داد، زیرا سنگ در ساخت و ساز بی تکلف است.

فناوری تولید سنگ تزئینی این امکان را فراهم می کند که محصولاتی را به دست آورید که از سنگ های طبیعی قابل تشخیص نیستند و در عین حال برای تولید از مواد ساده ای مانند ماسه، سیمان و افزودنی های شیمیایی استفاده کنید که می توانید هر رنگی را از آنها ایجاد کنید. و هر الگوی به همین دلیل طراحان و دکوراتورها دوست دارند با این متریال کار کنند.

تولید ماده ای مانند سنگ مصنوعی بر پایه سیمان است که به ترتیب به آن پرکننده ریز یا درشت، ماسه یا سنگ خرد شده و افزودنی های شیمیایی اضافه می شود که به لطف آن همه عناصر با یکدیگر پیوند می خورند و یک ماده قوی تشکیل می دهند. اتصال رنگدانه معدنی مسئول به دست آوردن رنگ است که به لطف آن مقاومت در برابر محو شدن و رطوبت ظاهر می شود.

بازگشت به مطالب

روش های تولید

شما می توانید با استفاده از قالب سیلیکونی به تنهایی سنگ مصنوعی بسازید.

تکنولوژی ساخت سنگ تزئینی بر اساس دو روش ریخته گری ویبره و پرس ویبره است.

این دو روش مزایای خود را دارند. به عنوان مثال، روش ریخته گری ارتعاشی نیاز به تجهیزات کمتری دارد و استفاده از چنین تجهیزاتی بسیار ساده تر است. بخار در تولید وجود ندارد و می توان محصولات بیشتری را در هر شیفت تولید کرد. و مزیت دیگر این است که سطح محصول با کیفیت تر و رنگ محصول اشباع تر است، زیرا برای ساخت بتن به آب کمتری نیاز است.

از مزایای فشرده سازی ارتعاشی تولید محصولاتی خواهد بود که از نظر هزینه کمی ارزان تر خواهند بود و همچنین مکانیزاسیون بیشتری در تولید نسبت به کار دستی وجود خواهد داشت.

به طور کلی تکنولوژی تولید سنگ مصنوعی دارای مزایایی است. این نیز سبک است، برخلاف سنگ طبیعی، می توان از آن برای تکمیل نمای بیرونی و داخل ساختمان استفاده کرد، نیاز به پردازش خاصی ندارد، نصب سنگ بسیار آسان است و نیازی به محافظت اضافی برای آن نیست.

بازگشت به مطالب

اگر به تولید با تعداد متوسط ​​محصولات نیاز دارید، بهتر است از فناوری ریخته گری ویبره استفاده کنید و اگر می خواهید محصولات بسیار بیشتری تولید کنید، باید فناوری پرس ویبره را انتخاب کنید.

تکنولوژی ریخته گری ارتعاشی برای تولید سنگ های تزئینی

بیایید در مورد فناوری ساخت با استفاده از ریخته گری ارتعاشی صحبت کنیم که در طی آن سنگ به دست می آید. ابتدا باید تصمیم بگیرید که چه تجهیزاتی برای تولید مورد نیاز است.

البته برای فرآوری محصولات بتنی به میز ویبره نیاز دارید. در هر دو شرکت بزرگ و کوچک استفاده می شود. انواع میز ویبره می تواند متفاوت باشد، بستگی به این دارد که چه محصولاتی تولید می شود.

شما قطعا به یک میکسر نیاز دارید که با آن می توانید یک محلول با کیفیت بالا به دست آورید.

و آخرین تجهیزات اجباری تجهیزات قالب گیری برای ساخت اشکال خوب و زیبا محصول خواهد بود.

تجهیزات اضافی دیگری نیز وجود دارد، اما ما آن را در نظر نمی گیریم، زیرا از آن در فناوری فشرده سازی ارتعاشی در مقیاس بزرگ تولید استفاده می شود.

ما در مورد تجهیزات تصمیم گرفته ایم و اکنون مستقیماً روند تولید سنگ تزئینی را در نظر خواهیم گرفت. روال به شرح زیر خواهد بود. ابتدا باید مخلوط بتن را آماده کنید. برای این کار اجزای لازم مانند سیمان، رنگ، پرکننده و مواد افزودنی گرفته شده و در بتن کن مخلوط می شوند.

سپس روی میز ارتعاشی، بتن را در قالب ها قرار داده و در آنها متراکم می کنند.

سپس محصولات به مدت دو روز در شرایط طبیعی پیر می شوند، یعنی نیازی به انجام اقدامات پیچیده نیست. دما، رطوبت و تنفس باید نرمال باشد.

مرحله بعدی جدا کردن محصولات از قالب روی میز مخصوص است.

خوب، سپس محصولات نهایی مرتب می شوند، با کیفیت مورد نیاز، بدون تراشه یا خراش انتخاب می شوند و روی پالت ها قرار می گیرند که به انبار منتقل می شوند.

همچنین باید در مورد قالب های تولید محصولات صحبت کنیم. قالب برای محصولات ریخته گری باید از کیفیت بالایی برخوردار باشد. پیش از این، زمانی که سنگ مصنوعی چندان رایج نبود، عمدتاً از فرم های سفت و سخت ساخته شده از بتن، گچ، چوب و فلز استفاده می کردند. امروزه، بسیاری از فن آوری های جدید، تجهیزات جدید، مواد بهبود یافته ظاهر شده اند، بنابراین قالب های ریخته گری اکنون می توانند از هر بافت، هر اندازه و هر هندسه ای باشند.

مشخص می شود که با تجهیزات خوب و دستان ماهر، سازماندهی تولید چنین محصولاتی از سنگ تزئینی اصلاً دشوار نیست. نکته اصلی پیروی از روش و داشتن مواد با کیفیت بالا و البته کار مناسب است.

اگر ایده تولید چنین سنگی را برای کسب و کار خود انتخاب کنید، اشتباه نخواهید کرد، زیرا به دلیل تقاضای زیاد، هزینه خود را بسیار سریع پرداخت می کند. اما، البته، اگر فقط نیاز به استفاده از سنگ برای خود دارید، به عنوان مثال، برای ایجاد یک مسیر در کلبه تابستانی خود با سنگ فرش یا ساختن یک راه پله در خانه خود، بهتر است افراد حرفه ای را استخدام کنید و آماده خرید کنید. محصولات ساخته شده، زیرا می توان سنگ را به تنهایی در خانه و بدون تجهیزات مشکل ساخت. بنابراین برای صرفه جویی در وقت، هزینه و اعصاب خود، بهتر است این کار را به متخصصان بسپارید. آنها به سرعت و کارآمد همه چیز را در مدت زمان کوتاهی کامل می کنند، زیرا چنین کاری معمولاً هیچ مشکلی ایجاد نمی کند.