konfiguratsioonis “Väikeettevõtte juhtimine 1.6”
Ettevõtte “1C” lahenduste hulgas on konfiguratsioon “Väikeettevõtte juhtimine” (edaspidi SNF), millel on üllatuslikult üsna arenenud funktsionaalsus väikeettevõtte juhtimisarvestuse pidamiseks.
Lisateavet leiate ametlikult veebisaidilt: http://v8.1c.ru/small.biz/
Muuhulgas võimaldab see konfiguratsioon automatiseerida tootmiskulude arvestust ning kaupade ja teenuste maksumuse arvutamist.
Vaatame valmistatud toodete maksumuse materjalide mahakandmise algoritmi 2 toote näitel: puidust pink ja metallist pink. Iga toote spetsifikatsioonid on näidatud allpool joonisel fig. 1 ja fig. 2.
Töötleme materjalide vastuvõtmist:
Nüüd korraldame 4 pingi tootmist: 3 puidust ja 1 metallist.
Esimesel juhul toimub tootmine rangelt spetsifikatsiooni järgi ja teisel juhul asendame materjalide koostises osaliselt “Alumiiniumprofiili” “Terasprofiiliga” ilma uut spetsifikatsiooni loomata.
Nagu on näha jooniselt 6, tõi osa “Alumiiniumprofiili” materjali asendamine ilma vastavat spetsifikatsiooni loomata kaasa väga “huvitava” materjalide maksumuse jaotumise toodetud esemete vahel. "Metallpingi" tootmiseks ettenähtud "Terasprofiili" mahakandmise asemel jagati "Metallprofiil" koguste kaupa kõikidele valmistatud toodetele, mille tulemusena tekkis toote "Puitpink" maksumus. osutus oluliselt ülehinnatuks, samas kui toote “Metallpink” maksumus oli oluliselt alahinnatud.
Joonisel 7 on kujutatud olukord, kus "Alumiiniumprofiil" asendati täielikult "Terasprofiiliga". Nagu antud juhul näha, määras süsteem kogu "Terasprofiili" materjali õigesti "Metal Bench" väljalasele.
Siiski väärib märkimist, et sellist käitumist ei saa nimetada veaks, sest kui vaatate viiteteavet, hoiatavad konfiguratsiooniarendajad ausalt, millist algoritmi süsteemis rakendatakse
Ausalt öeldes tahaksin selle algoritmi kirjelduse põhjal järeldada, et täielikult asendatud terasprofiil oleks pidanud jaotama proportsionaalselt toodete vahel. Kuid mitte kõik pole nii lihtne!
Seetõttu, nagu öeldakse, on materjalide maksumuse mahakandmisel parem üks kord näha kui 100 korda vigu parandada, eriti keerukate toodete valmistamisel, mis koosnevad suurest hulgast erinevatest materjalidest.
Tehke kokkuvõte. Millised on võimalikud võimalused materjalide mahakandmise tagamiseks, mis annab ausa kulu:
1. Materjali muudatuse tegemisel koostage uued toote spetsifikatsioonid.
a. Selle lähenemisviisi puuduseks on vajadus säilitada palju BOM-e, kui materjale vahetatakse sageli.
2. Toodete valik, mille puhul materjal asendatakse ilma materjali eraldi dokumendis koostamata.
a. See on mõttekas olukordades, kus vahetatakse välja materjal, millel on oluline mõju toodete maksumusele.
b. Selle lähenemisviisi puuduseks on sisenddokumentide arvu suurenemine
3. Iga toote jaoks eraldi "Tootmisdokument" (nt eraldi dokument "Wooden Bench" väljalaske jaoks ja eraldi dokument "Metal Bench" jaoks).
a. Sel juhul ei saa te süsteemi spetsifikatsioone üldse säilitada, kuna materjalid kantakse alati maha, kus vaja.
b. Puuduseks – nagu ka ülaltoodud variandi puhul – on dokumentide arvu suurenemine.
4. Standardse mehhanismi kasutamine "nagu on"
a. See on mõttekas olukordades, kus vahetatakse välja materjal, mille osakaal tootmiskuludes on madal. Sel juhul on isegi materjali maksumuse jaotamisel koguse järgi erinevatele esemetele kulu moonutamine ebaoluline ja võib-olla võib selle tähelepanuta jätta.
Registreerime 100 ühiku toote “Standardplaat” kviitungi 100 rubla eest ilma käibemaksuta, teostame tootmise ja analüüsime tootmiskulude kujunemist meie ettevõtte 1C Managementis (UNF). Tootmistoimingute kajastamist on soovitatav alustada tootmistellimusega. Puittooli tootega seotud materjalide ja ressursside automaatseks täitmiseks peaksite määrama spetsifikatsiooni. Selleks tuleb minna kaubakaardile ja klõpsata hüperlingil “Tehnilised andmed”. Spetsifikatsioonis peate täitma vahekaardid "Koostis" ja "Toimingud". Materjalide täitmiseks vastavalt spetsifikatsioonile peab iga toote rida sisaldama spetsifikatsiooni.
Tootmise tellimus
Tootmistellimuse alusel tuleks koostada dokument “Tootmine” ja vajadusel täita vahekaart “Jäätmed”. Jäätmed kapitaliseeritakse nullkuluga.
Tükitööpalga arvestamine kuludes
Tükitööpalga plaani kulude kajastamiseks otseste kuludena, mis sisalduvad tootmiskuludes, tuleb kasutada alamsüsteemist "Tootmine" dokumenti "Tükitöö tellimus" või saate selle dokumendi koostada dokumendi "Tootmine" alusel.
Tükitöö riietus
Tuleb märkida, et otseste kulude korrektseks arvestamiseks peab osakond olema dokumentides “Tükitöö tellimus” ja “Tootmine” sama. Selleks, et kulud kajastuksid toodangu maksumuses, tuleb tükitöö tellimus sulgeda.
Kaudsete kulude jaotamine tootmiskuludeks
Kui on vaja jaotada kaudsed kulud (näiteks elekter) omahinnale, siis dokumendis “Arve”, mis kajastab kulude fakti kirjel (läbi hüperlingi “Kontod”), tuleks täpsustada jaotus. seaded.
Jaotusmeetod
Tootmiskulusid saate vaadata alamsüsteemi "Tootmine" aruande "Tootmiskulu" abil.
Aruanne "Tootmiskulud"
1C UNF seadistamine ja hooldamine
Kas te ei saa tootmist seadistada? Helistama! Meie aitame! Seadistame, koolitame personali ja automatiseerime täielikult teie ettevõtte!
Ettevõtte kulude pädev juhtimine on pikaajalisest edukast äritegevusest huvitatud juhtkonna üks peamisi ülesandeid. Selge arusaam tootekulude tasemest annab juhile võimaluse jälgida plaanide täitmist, hinnata üksikute tootmistoimingute ja ettevõtte kui terviku tegevuse efektiivsust, leida võimalusi tootmisprotsessi optimeerimiseks ja kasumitaseme tõstmiseks. vähendada oma kulusid. Korralikult struktureeritud raamatupidamisprotsess võimaldab teil määrata tootmiskulud UNF-is ilma täiendavate arvutuste ja andmetega manipuleerimiseta.
Põhiideed
Kulude arvutamiseks kasutatavad meetodid ja meetodid on üsna mitmekesised. Nende kirjeldus jääb sellest materjalist väljapoole. Järgmisena vaadeldakse CNF-i abil kulude arvutamise protseduuri demonstreerimiseks näidet, mis illustreerib tootmise ja kulude määramise lihtsustatud olukorda. Näites kirjeldatakse toiminguid, mis illustreerivad erinevate kulude kuludesse kandmist:
- otsesed materjalikulud;
- Tootmispersonali tööjõukulud;
- Kaudsete kulude jaotus.
Toodete maksumuse, mille tootmisprotsess kajastub süsteemis koos vastavate dokumentidega, leiab kasutaja lõpuks aruandlusvormilt “Tootmiskulu”. Aruandele pääseb ligi näiteks jaotises “Tootmine / Aruanded”. Vormil olevad andmed on rühmitatud tootevaliku järgi.
Eeldame, et ettevõte tegeleb õmblustootmisega ja toodab kahte tüüpi tooteid: vihmamantleid ja ostukotte – ning kasutab selleks sama kangast ja niite. Voodrikangast ja nööpe olgu kasutada ka rõivaste valmistamisel.
Nomenklatuuri nimekiri
Kataloogis "Nomenklatuur" peaksite sisestama materjalidele ja valmistoodetele vastavad kaubad ning kirjeldama spetsifikatsioonide abil ka õmblustoodete materjalide tarbimist. Tehnilised andmed luuakse kaubakaardil vahekaardil “Tehnilised andmed”. Üks nomenklatuuri üksus võib vastata mitmele spetsifikatsioonile, mis kirjeldavad erinevaid tootevalikuid.
Spetsifikatsiooni redigeerimisvormi tabeliosa sisaldab vahekaarte:
- "Koostis" - kirjeldada kasutatud materjale, pooltooteid, komplekte, kolmandatest osapooltest töövõtjate teenuseid;
- “Operatsioonid” – oma personali töö märkimiseks ja standardiseerimiseks.
Ettevõtete jaoks, mis toodavad mitut tüüpi sarnaseid tooteid, võib mugav võimalus olla kataloogi "Nomenklatuur" täitmine iga kauba jaoks ühe spetsifikatsiooniga. Teisisõnu, iga toote välja antud versioon kajastub kataloogis eraldi positsioonil. Selline lähenemine muudab töötajatel tellimuste lugemise lihtsamaks. Näiteks selle asemel, et kasutada võrdluselemendi tooli "Tool" jaoks kahte spetsifikatsiooni "Soft" ja "Hard", on mõnikord mõistlik luua kaks erinevat võrdluselementi: "Pehme tool" ja "Kõva tool".
Toote valmistamine
Tootmistoimingute dokumenteerimiseks on mõeldud samanimeline dokument, mille koostamine on saadaval jaotises "Tootmine" või dokumendi "Ostjatellimus" nupumenüüst "Koosta aluseks". Klientide tellimused esitatakse rakenduste jaotises “CRM / Tellimused ja arved / Kliendi tellimused”.
Järgmise dokumendi koostamine “alusel...” meetodil on mugav, kuna säästab kasutajat andmete uuesti sisestamisest ning loob süsteemis vajalikud seosed dokumentide vahel.
Vahekaardi “Tooted” tabeliosa täidetakse osaliselt automaatselt vastavalt tellimuse andmetele, täpsemalt sisestab süsteem andmed veergudesse:
- Nomenklatuur – näitab tellitava toote nimetust;
- Kogus – ühikute arv vastavalt tellimusele;
- Ühik – mõõtühikud nomenklatuurikaardi järgi;
- Spetsifikatsioon – valitud toote valmistamise tehnoloogia valiku nimetus.
Tabeli sektsiooni sisu saab kasutaja täiendavalt redigeerida.
Vahekaardil “Materjalid” kajastuvad andmed vastavalt spetsifikatsioonistandarditele ja tellimuse mahule: süsteem määrab automaatselt vajaliku materjalikulu.
Rakenduse peamenüü kaudu loodud dokumentides saab spetsifikatsiooni koostist kasutada ka vahekaardi „Materjalid” tabeliosa täitmiseks. Selleks peab kasutaja klõpsama nuppu "Täida spetsifikatsioonid".
Pärast “Tootmise” dokumentide postitamist saab koostada “Tootmiskulu” aruande. Praeguse etapi maksumus kajastab eranditult otseseid materjalikulusid, mida ettevõte kannab tootmisprotsessis.
Tootmispersonali tasustamine
Toodete tootmisega seotud töötajate registreerimiseks palgasüsteemis kasutati tükitöö tellimust. Dokumendi genereerimiseks peaks kasutaja liikuma marsruudil “Tootmine / Tööülesanded ja tellimused / Tükitellimused” ja looma uue dokumendi. Alternatiivne võimalus töökäsu koostamiseks on dokumendis “Klienditellimus” nupu “Koosta aluseks” menüü. Tellimusega ühenduse loomisel täidetakse automaatselt tellimuse tabeliosa, mis sisaldab järgmisi veerge:
- Kuupäev – kasutatakse palgaarvestuse perioodi määramiseks;
- Ostja tellimus – vajalik teostatavate toimingute kohta andmete saamiseks;
- Nomenklatuur – valmistatud toote nimetus;
- Operatsioon – töö, mida töötaja teeb vastavalt töökäsule;
- Kogus (plaaniline ja tegelik) – tasu suuruse arvutamiseks kasutatakse toodetud toodete mahtusid;
- Rate – konkreetne töötasu suurus;
- Maksumus – tasumine sooritatud toimingute eest.
Näiteks on moodustatud kolm tükitöö tellimust. Dokumendid sisaldavad kauba spetsifikatsioonis märgitud töid.
Pärast tükitöö tellimuste täitmist lülitatakse tööjõu maksumus süsteemi poolt omahinna sisse ja see kajastub aruandes “Tootmiskulu” immateriaalsete kuludena.
Kulude jaotamine
Dokument on mõeldud selleks, et kajastada raamatupidamises tootmiseks vajalike materjalide ja muude kulude jaotust. Vorm sisaldab mitut vahekaarti:
- “Põhi” – on vaja täita periood ja jaotus, mille osas kulud jaotatakse;
- “Tooted” – nupu “Täida väljalaske järgi” abil saab kasutaja lisada tabeliosasse välja lastud toodete nimekirja ja seda siis muuta;
- “Varud” – täidetud jaotatud materjalikulude nimekirjaga, kulusse mahakandmise summa määratakse “Jaota” nupu vajutamisega;
- "Kulud" - sarnane eelmisele vahekaardile, kuid muude immateriaalsete kulude jaoks.
Pärast dokumendi valmimist kajastuvad selle andmed ka tootmiskulude aruandevormil.
Väga sageli hõlmab tootmine standardtoodete või selle teatud komponentide seeriatootmist. Toote valmistamine nõuab sageli mitte ainult kokkupanemist, vaid mitut töötlemistasandit. Selles artiklis käsitleme seeriastandardsete toodete arvestamist.
Näiteks võtame kaubaalusel põhineva puidust kasti, mille valmistamiseks vajame kaubaalust ja kasti jaoks plaate. Alust valmistame 3 komponendist - kopad - 9 tk, Cross Board 6 tk ja põrandalaud 6 tk, mis omakorda on valmistatud saematerjalist.
Raamatupidamistööd alustame nomenklatuurikaartide täitmisega.
Esmalt toome saematerjali - selles märkige nimi (1), mõõtühikud (2) ja rühm (3).
juhtum “Tooraine ja materjalid”. Täidame ka “Täiendamismeetod” (4) ja “Tarnija” (5)
Klõpsake "Salvesta ja sulge"
Nüüd loome komponentkaardid - Bakulka ja lauad
Täitmise põhimõte on sama, välja arvatud grupp “Komplektid ja “Täiendamisviis” - “Tootmine” ning lisame ka spetsifikatsiooni, mille järgi need toodame.
Spetsifikatsioon on järgmine:
Spetsifikatsiooni nimi (1) - kirjutame sellise nime, et see oleks hõlpsasti eristatav alternatiivsetest võimalustest - prügikasti saab valmistada ka tahvlitest ja muudest materjalidest, saame luua veel mitmeid spetsifikatsioone - “Tahvli prügikast” jne.
(2) Line tüüpi putkematerjal
(3) Valige jaotises "Nimi" varem loodud "Saematerjal".
(4) ja (6) Kogusesse paneme proportsiooni - toodangu kogusele kulutatud materjali koguse. Meie puhul, 1 m3 500 pudeli kohta, saate määrata proportsiooniks 0,002 m3 1 pudeli kohta - eelistatav on esimene variant - pole vaja tarbetuid arvutusi suure tõenäosusega teha vigu - programm arvutab paremini.
(5) Kuluosaga määratakse, milline osa kulust kantakse üle antud toote omahinnale - on variante, kus osa kulust kantakse üle omahinnale - näiteks toote jaoks on vaja 2-meetrist tahvlit , aga osta saab ainult 3-meetriseid - koefitsiendiks panin 0,67 - lõikelaudu saame anda teise tootmisse või müüa küttepuudena.
Vahekaardil Toimingud sisestage:
(1) veerus Toimingud – looge üksus tüübiga "Operatsioon" ja nimetage see silindrite saagimiseks
Sellel kaardil peame selle toimingu jaoks looma hinna - hinnas võib arvestada masinate ja personali töö maksumust. Kui pidada arvestust ajastandardi järgi, siis real „Ühik. muuta." Paneme “tund” ja kui fikseeritud kuluga, siis paneme “tk” ning spetsifikatsioonis määrame, mitme pudeli peale kulu jaotatakse.
Spetsifikatsioonis tegin kindlaks, et 100 rubla hind langeb 500 pudeli võrra
Samuti koostame kaarte, spetsifikatsioone ja toiminguid “Ristlõikelaua” ja “Tekilaua” jaoks.
Peale komponentkaartide koostamist koostame “Puidust kaubaaluse” kaardi ja selle spetsifikatsioonis märgime komponendid “Line Type”-ga (1) “Assamblee” märgime nende koguse (2) valmistootes
tooted ja märkige kehtiv spetsifikatsioon (3)
Kaardil “Toimingud” loome toimingu “Aluse kokkupanek” ja kuna maksame töötajatele kokkupandud aluste arvu eest, märgime “Ajanorm” (1) = 1 ja “Tootekogus” (2) = 1
Võime toota selle kaubaaluse vastavalt käesolevale spetsifikatsioonile eraldi kaubana või määratleda selle teistes toodetes üksusena, mis pannakse kokku kogu tootmisprotsessi osana.
Nüüd paneme selle kaubaaluse põhjal kokku kasti ja seintena kasutame “põrandalaudu” ja “ristlaudu”, kumbagi 2 tk.
Selle tulemuseks on järgmine spetsifikatsioon:
Milles “Pallet Wooden” on märgitud “Assamblee” ja lauad on märgitud “Assamblee”.
Peamine erinevus “Üksiku” ja “Assamblee” vahel on tootmine, kokkupanek tuleb läbi viia ja koost on laos komponentidena olemas.
Nii et vaatame, kuidas tootmisprotsess UNF-is töötab.
Alustame sellest, et tootmine sai tellimuse 200 kasti kohta - kõigepealt koostame 200 kasti "Tootmistellimuse".
Minge ploki "Tootmine" jaotisesse "Tootmine" ja avage link "Tootmise tellimused"
Klõpsake nuppu "Loo".
Täitke järgmised väljad:
(1) ja (2) – tootmisprotsessi alguskuupäev ja selle lõpetamise kuupäev.
(3) valime tootmiseks nomenklatuuri, (4) – koguse ja spetsifikatsiooni (5), mille järgi seda toodet hakatakse tootma.
Klõpsake vahekaardil "Materjalid" nuppu "Magiline" "Täida vastavalt spetsifikatsioonile" ja mida me näeme?
Ja me näeme, kuidas programm jagas kasti komponentideks - kui vaadata ülaltoodud kasti spetsifikatsiooni, siis panime sellesse kaubaalused "Assamblee" ja "Assamblee" tahvlid - siin jagas programm ka "Assamblee" komponentideks, laudade külgedele ja laudade panemine alusele . Näiteks: 200 kasti põrandalauad vajavad seinte jaoks 2*200 ja kaubaaluse jaoks 6*200, kokku 1600 tk, nagu programm näitab.
Kuid meil pole neid komponente laos – seega peame need tootma. Selle tellimuse alusel komponentide tootmiseks loome teise “Tootmise tellimus”, mille jaoks vajutame põhitellimusel veel ühte “võlu” nuppu “Loo aluseks” ja valime “Telli tootmine”
Uues järjekorras näeme vahekaardil "Tooted" komponentide loendit ja protsess käivitub automaatselt
seadke põhiprotsessi algusesse - muutke tootmise lõpetamise kuupäev tegelikuks ja minge vahekaardile "Materjalid"
Siin näeme materjali (1), millest komponendid valmistatakse, ja kogu tellimuse tootmiseks vajalikku kogust (2).
Aga kui läheme Nomenklatuuri kataloogi ja märgime linnukese “Näita saldosid”, näeme, et kogus
Saematerjali on ainult 1,53 m3, seega on vaja varusid täiendada.
Puiduvarude täiendamiseks naaseme taas komponentide tootmise tellimuse juurde ja klõpsame oma lemmiknupule “Loo põhjal” ja valime “Telli tarnijale”. Tellimuses valige tarnija (1).
Automaatselt täidetakse nomenklatuur (2) ja kogus (3), kuid neid saab reguleerida - sel juhul saab neid reguleerida paarisarvuni - 20 m3. Hinna saame määrata automaatselt, kui oleme hinnad kaubakaardil täitnud või pärast Tarnijale helistamist käsitsi seadistada. Siin paneme peale kõnet maha 4000,00 1 m3 kohta.
Saame selle tellimuse tarnijale saata e-posti teel (kui kontod on konfigureeritud).
Kliki tellimislehe ülaosas olevale ümbrikule, avaneb väljamineva kirja ankeet, millele on lisatud tellimuse fail - vajuta saada ja oota kauba saabumist.
Kui saematerjal on lattu jõudnud, avage “Telli tarnijale” ja “Koosta” “Kviitungiarve” alusel – kontrollime andmeid ja vajutame “Postita ja sulge” – saematerjal on lattu saabunud.
Kõik on tootmiseks valmis ja alustame tootmist – komponentide “Tootmistellimuse” alusel koostame dokumendi “Tootmine”.
See täidetakse automaatselt - kuid peate teadma mõnda nüanssi.
Vahekaardil "Tooted" reale "Saaja" sisestatakse automaatselt tootja divisjoni ladu - kui soovite, et kviitung kajastuks põhilaos, asendage jaotus laoga. Sel juhul võite lahkuda vahelaost, kuna kõik toodetud tooted kasutatakse tervikuna valmistoodete valmistamiseks.
Materjalidega on olukord sarnane - reale “Kirjuta maha” tuleb märkida tooraine ja komponentide laokoht.
Sellel dokumendil on veel üks vahekaart - "Jäätmed" - sinna peate sisestama kõik registreerimisele kuuluvad jäätmed.
Vajutame nuppu "Postita ja sulge" - selle toimingu tulemusena kantakse materjal laost maha ning valmistooted ja jäätmed postitatakse lattu. Vaatame laoaruannet (vt jaotist "Ostud", linki "Aruanded" "Kauba liikumise aruanne"):
Aruandes näeme kauba vastuvõtmist ja tarbimist ning näeme, et meil on “Põhidivisjoni” laos komponendid olemas – vastavalt sellele saame alustada Boksi komplekteerimise protsessi.
Kuid kõigepealt peate "Tootmistellimuses" määrama olekuks "Lõpetatud" ja klõpsama nuppu "Postita ja sulge".
Nüüd avame Boxi “Tootmistellimuse” ja koostame selle põhjal tootmistellimuse.
Saaja real määrame “Põhiladu” ja vahekaardil “Materjalid”, vastupidi, määrame “Põhiosakond”. Vajuta “Postita ja sule” ning saame lattu 200 kasti.
Vaatame aruannet. Aruandes on näha, kuidas toimusid põhidivisjoni laos sisemised tootmise ümberjaotused ning Põhilattu lisandus 200 Boksi.
Me läheme Korobovi “Tootmistellimuse” juurde ja muudame tellimuse olekuks “Lõpetatud” - tootmisprotsess on lõpule viidud.
Igasugune tootmine algab regulatiivsest ja viiteteabest. Esiteks spetsifikatsiooniga. Teemavaldkond - korstnate tootmine. Metallist ühe- ja kaheahelalised torud ja komponendid, mis erinevad läbimõõdu, metalli, värvi ja muude parameetrite poolest. Sellest tulenevalt oli lähteülesanne luua ühele elemendile parameetriline spetsifikatsioon ja laiendada spetsifikatsiooni kõikidele omadustele. On selge, et materjalide tarbimine, nende koostis ja toimingute kogum sõltuvad toote omadustest. Sel eesmärgil töötati välja uut tüüpi iseloomulik joon - valem. 
Tarbitud materjali saab näidata, täites otse “Nomenklatuuri” (standardmehhanism) ja kasutades valemit (inseneri täpsustus). Tooteid saab valmistada erinevatest metallidest, mistõttu on loodud uus kataloog “Metallid”, mis omakorda sisaldab materjali (nomenklatuuri kataloog).
Lisaks kauba parameetrilisele valikule arvutatakse valemi abil ka kogus. Arvutust kasutatakse mahakandmismaterjalide täitmiseks tootmise käigus.
Keerulisi arvutusi saate määrata valemis (SKD süntaks). Nii lineaarsed kui ka diskreetsed arvutused. Näiteks koefitsiendi määramine sõltuvalt läbimõõdust.
Toimingute kestus arvutatakse samuti valemi abil. Seda kasutatakse seadmete koormuse hindamiseks (inseneri täiustamine).
Telli raamatupidamine
Vastavalt ärinõuetele toimub tootmine eritellimusel perioodilise vabastamisega "lattu", kui kasutamata tootmisvõimsust jääb alles. Kaasatud on dokumendid "Ostja tellimus" ja "Tootmistellimus". Kuna seda konfiguratsioonis "Sisemine tellimus" pole, muudeti "Ostja tellimust" atribuudiga "Sisetellimus". See märkeruut muutis dokumendi käitumist, näiteks ei teinud finantskontuuril liikumisi ja toodet ei broneeritud vabastamise ajal. Klientide tellimuste salvestamiseks töötati 1C UNF-is välja tootmisjuhi automatiseeritud töökoht (automaatne tööjaam).
Töötlemine kuvab kõik vajalikud tööandmed ostjatellimuste oleku kohta, võimaldab genereerida uusi dokumente (arve, broneerimine, laoseisu ülekanne jne) ja laadida seadmeid.
Organisatsiooniliselt võeti kasutusele tellimuste olekud (1C UNF teeb selle lihtsaks). Tootmisjuht määras sissetuleva klienditellimuse kas tootmiseks (koostas dokumendi “Tootmistellimus”) või reservist (loo “Broneeringu” dokumendi). Dokumente saab sisestada otse tööjaamast, sisestades vajaliku koguse (osalise tootmise/reservi korral).
Automatiseeritud töökohas on iga tellimus vajadusel detailne kuni nomenklatuuri ja tunnusteni välja. Saate kasutada dokumendisisestusnomenklatuuri nomenklatuuri kaupa. Kiirvalikud (võetud UNF-i funktsionaalsusest) võimaldavad kiiresti hinnata vajalikku olekut.
Topeltklõpsates vastavatel veergudel avanevad aruanded:
- Tootmistellimused
- Tellimuste esitamine
Seadmete analüüs ja laadimine 1C UNF-i
Nagu mäletate, kasutab spetsifikatsioon tööaega. Välja töötatud nupp "Seadmete laadimine" võimaldab hinnata iga seadme laadimisaega.
Vahetusejuhi ülesanne on hinnata töötajate töökoormust vahetuses. Valides välja vajalikud tooted sorteerimisvõimalusega (prioriteet tarnekuupäeva, koguse, kliendi jne järgi), tagab ta seadmete laadimise. Iga seadme jaoks koostatakse dokument “Tüki töötellimus”. Dokumentide loend luuakse dünaamiliselt olemasolevate toimingute põhjal.
Vajalike ja olemasolevate toimingute arv on esitatud samas loendis. Värvi orientatsioon tähendab tükitöö riietuse olemasolu.
Tükitöö tellimuste arvestuseks loodi jääkkogumisregister “Tükitöötellimuste plaaniline-tegelik analüüs”. See võimaldab teil laadida seadmeid vastavalt ülejäänud toimingutele.
"Tükitöö tellimus" dokumendi täiustustena
- Vahetustearvestus on rakendatud (pluss Tootmisdokumendis)
- toimingute sooritamise standard- ja tegelik aja arvutamine
- trükitud vorm tootmistöötajatele kergesti loetav
- Toimingute tabeliosa sorteerimine. Mõeldud töötajate toodete valmistamise järjekorra määramiseks, et minimeerida seadmete vahetamist.
Kokkuvõte
See on praktiline näide tootmise rakendamisest 1C-s Meie vormi haldamine väikeses tehases. Süsteemi piiratud funktsionaalsus koos muudatustega võimaldas rakendada kõiki ärinõudeid võtmed kätte põhimõttel. Pikaajalistes plaanides on soov standardida tootmisjuhi tööjaam standardse konfiguratsiooni jaoks, mis hõlbustaks oluliselt 1C: UNF-is tootmise planeerimisega seotud töötajate tööd.
Laadimine...
