Metallurgia tootmine on teaduse, tehnoloogia ja tööstuse valdkond, mis hõlmab erinevaid protsesse metallide saamiseks maakidest või muudest materjalidest, samuti protsesse, mis parandavad metallide ja sulamite omadusi.
Legeerelementide lisamine sulamisse teatud kogustes võimaldab muuta sulamite koostist ja struktuuri, parandada nende mehaanilisi omadusi ning saada täpsustatud füüsikalisi ja keemilisi omadusi.
See sisaldab -
kaevandused ja karjäärid maakide ja kivisöe kaevandamiseks;
kaevandus- ja töötlemisettevõtted, kus maake rikastatakse, valmistades need ette sulatamiseks;
koksitehased, kus valmistatakse kivisütt, koksitakse ja ekstraheeritakse sellest kasulikke keemiatooteid;
energiatsehhid suruõhu (kõrgahjude jaoks), hapniku tootmiseks, metallurgiliste gaaside puhastamiseks;
kõrgahjude tsehhid malmi ja ferrosulamite sulatamiseks või tsehhid rauamaagi metalliseeritud graanulite tootmiseks;
ferrosulamite tootmise tehased; terasetööstuse tsehhid (konverter, avatud kolle, elektriahi) terase tootmiseks;
valtsimistöökojad, kus teraskangid töödeldakse pikkadeks toodeteks: talad, siinid, vardad, traat, lehed.
Mustmetallurgia peamised tooted:
Malm
muundamine, kasutatakse teraseks muundamiseks,
valukoda - vormitud rauavalandite tootmiseks masinaehitustehastes;
rauamaagist metalliseeritud graanulid terase sulatamiseks;
ferrosulamid (suure MP, Si, V, Ti jne sisaldusega rauasulamid) legeerteraste sulatamiseks;
teraskangid pikkade toodete, lehtede, torude jms tootmiseks;
teraskangid suurte sepistatud võllide, turbiini rootorite, ketaste jms valmistamiseks, mida nimetatakse sepisvaluplokkideks.
Värvilise metallurgia tooted:
värvilisest metallist valuplokid pikkade toodete (nurgad, ribad, vardad) tootmiseks;
värvilistest metallidest valuplokid (valuplokid) masinaehitustehastes valandite tootmiseks;
sulamid - värviliste metallide sulamid legeerivate elementidega, mis on vajalikud valandite keerukate sulamite tootmiseks;
puhaste ja väga puhaste metallide valuplokid instrumentide valmistamiseks, elektroonikaseadmeteks ja muudeks masinaehituse harudeks.
2. MATERJALID METALLIDE JA SULAMITE TOOTMISEKS
Malmi, terase ja värviliste metallide tootmiseks kasutada maaki, räbustit, kütust ja tulekindlaid materjale.
Tööstuslik maak - on looduslik mineraalne moodustis, mis sisaldab mis tahes metalli või mitut metalli kontsentratsioonis, mille juures nende ekstraheerimine on majanduslikult otstarbekas. Maak koosneb maagi mineraalist sisaldavad ühte väärtuslik element(nt raud, mangaan) või mitu väärtuslikkumetallid- kompleksmaagid (polümetallilised), näiteks vase-nikli maagid, ferromangaan, kroom-nikkel jne. Lisaks maagi mineraalidele sisaldab maak jääkkivi – mineraly, mis rikastamisel eraldatakse maagi mineraalidest või muutuvad sulatamisel räbuks.
Sõltuvalt kaevandatava metalli sisaldusest on maagid rikkad ja vaeseduus Enne maagi kasutamist rikastama, st. osa aheraine eemaldamine maagist. Tulemuseks on suurema kaevandatud metalli sisaldusega kontsentraat. Kontsentraadi kasutamine parandab metallurgiaahjude tehnilisi ja majanduslikke näitajaid.
Fluxid - need on alla laaditud materjalid läks sulatusahju haridusele abajas - madalsulavad ühendid maagi või kontsentraadi ja kütusetuhaga.
Tavaliselt on räbu tihedus väiksem kui metallil, nii et see asub ahjus metalli kohal ja seda saab sulatusprotsessi käigus eemaldada. Räbu kaitseb metalli ahjugaaside ja õhu eest. Räbu nimetatakse hapu, kui selle koostises ei ole aluseliste oksiidide (CaO, MgO jne) ja happeliste oksiidide (SiO 2, P 2 O 5) suhe suurem kui 1,5 ja aluseliste, kui see suhe on 2,15 ... 4.
Kütus- need on tuleohtlikud ained, mille põhikomponent on onXia süsinik, mida kasutatakse põletamisel soojusenergia saamiseks. Metallurgilistes ahjudes onkasutada koksi, maagaasi, kütteõli, kunivahetatav (ülemine) gaas.
Koks saadakse koksitehastes koksiahjudes koksitava kivisöe kuivdestilleerimisel temperatuuril > 1000 °C (ilma õhu juurdepääsuta). Koks sisaldab 80 ... 88% süsinikku, 8 ... 12% tuhka, 2 ... 5% niiskust, 0,5 ... 0,8% väävlit, 0,02 ... 0,2% fosforit ja 0,7 ... 2% lenduvaid aineid. . Kõrgahjus sulatamiseks peab koks sisaldama minimaalselt väävlit ja tuhka. Koksitükkide mõõtmed peaksid olema 25 ... 60 mm. Koks peab olema piisavalt tugev, et see ei laguneks laengumaterjalide toimel.
Maagaas sisaldab 90 ... 98% süsivesinikke (CH 4 ja C 2 H 6) ja 1% lämmastikku. Kütteõli sisaldab 84...88% süsinikku, 10...12% vesinikku, vähesel määral väävlit ja hapnikku. Lisaks kasutatakse kõrgahju ehk top-gaasi – kõrgahjuprotsessi kõrvalsaadust.
Tulekindlad materjalid - Need on peamiselt mineraalsetel toorainetel põhinevad materjalid ja tooted, mille tulekindlus ei ole madalam kui 1580 °C. Neid kasutatakse metallurgiliste ahjude sisemise kattekihi (voodri) ja sulametalli kulpide valmistamiseks. Materjali tulekindlus on võime taluda kõrgeid temperatuure ilma sulamiseta. Vastavalt keemiliseletulekindlate materjalide omadusednad vaatavad
hapu,(dinas, kvarts-savi), Materjalid, mis sisaldavad suures koguses ränidioksiidi SiO 2., näiteks kvartsliiv (95% SiO 2), silikaattellis, mille tulekindlus on kuni 1700 °C
põhiline, mis sisaldavad aluselisi oksiide (CaO, MgO), - aluseline (magnesiittellis ja metallurgiline pulber, magnesiit-kromiittellis, mille tulekindlus on üle 2000 °C).
neutraalne (šamotttellised--A1 2 untsi, )
MALMI TOOTMINE
Ja värviliste metallide tööstus] - tööstusharu, mis hõlmab metallide saamise protsesse maakidest või muudest materjalidest, samuti neid, mis on seotud metallisulamite keemilise koostise, struktuuri ja omaduste muutustega. Metallurgiatööstus hõlmab järgmisi põhitootmisi: maakide esialgne kaevandamine maa sisikonnast; ja sulamite saamine; andes neile teatud kuju, struktuuri ja omadused. Metallurgia on Venemaa põhitööstus, mis määrab suuresti kogu majanduse elujõulisuse. Must- ja värvilised metallid tarbivad riigi kogutarbimisest umbes 14% kütusest, 16% elektrist, 40% toorainest ja maavaradest. Ligi 30% riigis raudteel veetavast kaubast vastab metallurgiatööstuse vajadustele. ja sulamid - peamine konstruktsioonimaterjal (> 90% kogu kasutusest), määravad tehnika arengu enamikus rahvamajanduse sektorites.
Metallurgiatööstus jaguneb mustaks ja värviliseks metalliks. MM hõlmab malmi, terase ja ferrosulamite tootmist. CM hõlmab enamiku muude metallide ja nendel põhinevate sulamite tootmist (vt ka Mustmetallurgia).
Vaata ka:
-
-
-
-
-
-
Metallurgia entsüklopeediline sõnastik. - M.: Intermet Engineering. Peatoimetaja N.P. Ljakišev. 2000 .
Vaadake, mis on "metallurgiatööstus" teistes sõnaraamatutes:
Aafrika. Majanduslik essee. Metallurgiatööstus- Nõukogude spetsialistide abiga ehitatud metallurgiatehas El Hadjaris. Alžeeria. Mängib olulist rolli Aafrika arengumaade tööstuslikus tootmises. Enamikus Aafrika riikides pole aga musta turu ettevõtteid... ... Entsüklopeediline teatmeteos "Aafrika"
NSV Liidu tööstus- Põhiartikkel: NSVL majandus Sisukord 1 Tööstuse areng aastatel 1917−1945 2 Tööstuse areng 1946. aastal 1960 ... Wikipedia
Tööstus, rahvamajanduse kõige olulisem sektor, millel on otsustav mõju ühiskonna tootlike jõudude arengutasemele; esindab ettevõtete kogumit (tehased, tehased, kaevandused, kaevandused, elektrijaamad), mis töötavad... ...
Metallurgia ja mäetööstus (ajakiri)- Metallurgia ja mäetööstus Spetsialiseerumine: SRÜ riikide metallurgiakompleksi saavutused Sagedus: 1 kord 2 kuu jooksul Keel: vene Toimetuse aadress: Ukraina, 49027, Dnepropetrovsk, st. Dzeržinski, 23 Gl... Vikipeedia
Venemaa tööstus- Venemaa tööstustoodangu indeksi dünaamika aastatel 1991-2009, protsentides 1991. aasta tasemest ... Wikipedia
Tööstus- (Tööstus) Tööstuse ajalugu Peamised tööstusharud maailmas Sisukord 1. jagu. Arengulugu. Jaotis 2. Tööstusharu klassifikatsioon. Jaotis 3. Tööstus. Alajaotis 1. Elektrienergia tööstus. Alajaotis 2. Kütus... ... Investorite entsüklopeedia- CM-tööstus, mis ühendab ettevõtteid maakide kaevandamiseks ja töötlemiseks alumiiniummetalli tootmiseks. Alumiiniumitööstus hõlmab järgmisi põhitootmisi, mis moodustavad üldise tööstustsükli: Alumiinium... ... Metallurgia entsüklopeediline sõnastik
Maailmameistrivõistluste spetsialiseerunud alatööstus, mille ettevõtted toodavad materjale ja tooteid, mis põhinevad peamiselt mineraalsel toorainel tulekindlusega ≥ 1580 ° C. Tulekindlate materjalide tööstuse tekkimine...... Metallurgia entsüklopeediline sõnastik
Metallurgias töötavate isikute üldnimetus on metallurg.
Entsüklopeediline YouTube
1 / 5
✪ Kaasaegne tehnoloogia mannekeenidele. Loeng 16. Metallurgia
✪ Vladimir Erlich – raua ja terase kasutamise algus inimese poolt
✪ Teadus 2 0 Metallid ja sulamid
✪ Kere kaitse värvilises metallurgias
✪ metallide saamise meetodid
Subtiitrid
Metallurgia liigid
Maailmapraktikas on ajalooliselt olnud metallide jaotus mustadeks (raud ja sellel põhinevad sulamid) ja kõik teised - värvilised metallid või värvilised metallid. Vastavalt sellele jagatakse metallurgia sageli mustaks ja värviliseks metalliks.
- Pürometallurgia (vanakreeka keelest. πῦρ - tulekahju) - kõrgetel temperatuuridel toimuvad metallurgilised protsessid (röstimine, sulatamine jne). Pürometallurgia tüüp on plasmametallurgia.
- Hüdrometallurgia (vanakreeka keelest. ὕδωρ - vesi) - erinevate tööstusharude maakidest, kontsentraatidest ja jäätmetest metallide ekstraheerimise protsess, kasutades vett ja keemiliste reaktiivide erinevaid vesilahuseid (leostumine), millele järgneb metallide eraldamine lahustest (näiteks tsementeerimine, elektrolüüs).
Paljudes maailma riikides on käimas intensiivne teaduslik uurimine erinevate mikroorganismide kasutamisest metallurgias ehk biotehnoloogia kasutamisest (bioleostus, biooksüdatsioon, biosorptsioon, biosadestamine ja lahuse puhastamine). Praeguseks on biotehnilised protsessid leidnud suurimat rakendust värviliste metallide, nagu vask, kuld, tsink, uraan ja nikkel, ekstraheerimiseks sulfiidsetest toorainetest. Eriti oluline on reaalne võimalus kasutada biotehnoloogia meetodeid metallurgiatööstuse reovee süvapuhastamiseks.
Metallide tootmine ja tarbimine
Levitamine ja kasutusalad
Kaasaegse tehnoloogia jaoks kõige väärtuslikumatest ja olulisematest metallidest leidub maakoores suurtes kogustes vaid väheseid: alumiinium (8,9%), raud (4,65%), magneesium (2,1%), titaan (0,63%). Mõnede väga oluliste metallide loodusvarasid mõõdetakse protsendi sajandikutes ja isegi tuhandikutes. Loodus on eriti vaene vääris- ja haruldaste metallide poolest.
Metallide tootmine ja tarbimine maailmas kasvab pidevalt. Viimase 20 aasta jooksul on metallide aastane ülemaailmne tarbimine ja globaalne metallivaru kahekordistunud ning ulatub vastavalt ligikaudu 800 miljoni tonnini ja ligikaudu 8 miljardi tonnini. Must- ja värvilistest metallidest valmistatud toodete osakaal moodustab praegu 72-74% riikide rahvuslikust koguproduktist. 21. sajandil jäävad metallid peamisteks ehitusmaterjalideks, kuna oma omadustelt, tootmisökonoomiliselt ja tarbimiselt on neil enamikus kasutusvaldkondades võrreldamatud.
Aastas tarbitavast 800 miljonist tonnist metallist moodustab üle 90% (750 miljonit tonni) teras, ligikaudu 3% (20-22 miljonit tonni) alumiinium, 1,5% (8-10 miljonit tonni) vask, 5-6 miljonit tonni. miljonit t - tsink, 4-5 miljonit tonni - plii (ülejäänud - alla 1 miljoni tonni). Värviliste metallide, nagu alumiinium, vask, tsink, plii, tootmismahtu mõõdetakse miljonites tonnides aastas; nagu magneesium, titaan, nikkel, koobalt, molübdeen, volfram – tuhandetes tonnides, näiteks seleen, telluur, kuld, plaatina – tonnides, näiteks iriidium, osmium jne – kilogrammides.
Praegu toodetakse ja tarbitakse valdav osa metallidest sellistes riikides nagu USA, Jaapan, Hiina, Venemaa, Saksamaa, Ukraina, Prantsusmaa, Itaalia, Suurbritannia jt.
Pronksiajal (III-I aastatuhandel eKr) kasutati vase ja tina sulamitest (tinapronks) valmistatud tooteid ja tööriistu. See sulam on vanim inimese sulatatud sulam. Arvatakse, et esimesed pronkstooted saadi 3 tuhat aastat eKr. e. vase- ja tinamaakide redutseeriva segu sulatamine puusöega. Palju hiljem hakati pronkse valmistama, lisades vasele tina ja muid metalle (alumiinium, berüllium, räni-nikkel ja muud pronksid, vase ja tsingi sulamid, mida nimetatakse messingiks jne). Pronksi kasutati esmalt relvade ja tööriistade tootmiseks, seejärel kellade, suurtükkide jms valamiseks. Praegu on enim levinud 5-12% alumiiniumi sisaldavad alumiiniumpronksid, millele on lisatud rauda, mangaani ja niklit.
Vase järel hakkas inimene rauda kasutama.
Üldidee kolmest "ajastust" - kivist, pronksist ja rauast - tekkis iidses maailmas (Titus Lucretius Carus). Mõiste “rauaaeg” tõi teadusesse 19. sajandi keskel Taani arheoloog K. Thomsen.
Raua kaevandamine maagist ja rauapõhise metalli sulatamine oli palju keerulisem. Arvatakse, et selle tehnoloogia leiutasid hetiidid umbes 1200 eKr. e., millest sai rauaaja algus. Dešifreeritud hetiitide tekstides 19. sajandil eKr. e. rauda mainitakse kui metalli, mis "kukkus taevast". Kaevandamise ja raua valmistamise saladusest sai vilistite võimu võtmetegur.
On üldtunnustatud, et inimene tutvus esmakordselt meteoriidirauaga. Selle kaudseks kinnituseks on raua nimi iidsete rahvaste keeltes: "taevakeha" (vana-egiptuse, vanakreeka), "täht" (vanakreeka). Sumerid nimetasid rauda "taevaseks vaseks". Võib-olla just seetõttu ümbritses kõike, mis antiikajal rauaga seostati, salapära aura. Rauda kaevandavaid ja töötlevaid inimesi ümbritses au ja lugupidamine, mis segunes ka hirmutundega (neid kujutati sageli nõidadena).
Euroopa varane rauaaeg hõlmab ajavahemikku X-V sajandil eKr. e.. Seda perioodi nimetati Austrias asuva Hallstatti linna nime järgi Hallstatti kultuuriks, mille lähedalt leiti tolleaegseid raudesemeid. Hiline ehk “teine rauaaeg” hõlmab 5.-2. sajandit eKr. eKr – pKr algus e. ja sai nime La Tène kultuur – samanimelise paiga järgi Šveitsis, kust jäi palju raudesemeid. La Tène'i kultuuri seostatakse keltidega, keda peeti erinevate raudtööriistade valmistamise meistriteks. 5. sajandil eKr alanud suur keldi ränne. e., aitas kaasa selle kogemuse levikule kogu Lääne-Euroopas. Raua keldi nimetusest "isarnon" on tuletatud saksakeelne "aisen" ja inglise keel "raud".
2. aastatuhande lõpus eKr. e. raud ilmus Taga-Kaukaasiasse. Musta mere põhjaosa steppides 7.-1.sajandil eKr. e. Elasid sküütide hõimud, luues varajase rauaaja kõige arenenuma kultuuri Venemaa ja Ukraina territooriumil.
Algul hinnati kõrgelt rauda, seda kasutati müntide valmistamiseks ja seda hoiti kuninglikes varakambrites. Seejärel hakati seda üha enam kasutama tööriistana ja relvana. Raua kasutamist tööriistadena mainib Homerose Ilias. Samuti mainitakse, et Achilleus autasustas kettaheitja võitjat raudkettaga. Kreeka käsitöölised kasutasid rauda juba iidsetel aegadel. Kreeklaste ehitatud Artemise templis kinnitati templi marmorsammaste trummid võimsate 130 mm pikkuste, 90 mm laiuste ja 15 mm paksuste raudtihvtidega.
Idast Euroopasse tulnud rahvad aitasid kaasa metallurgia levikule. Legendi järgi olid maagirikkad Altai mäed mongolite ja türkmeenide häll. Need rahvad pidasid oma jumalateks neid, kes juhtisid sepatööd. Kesk-Aasiast pärit sõjakate nomaadide soomused ja relvad olid valmistatud rauast, mis kinnitab nende tundmist metallurgiaga.
Hiinal on rikkad rauatoodete tootmise traditsioonid. Siin õpiti ehk varem kui teised rahvad vedelat malmi hankima ja sellest valandeid valmistama. Mõned ainulaadsed esimesel aastatuhandel pKr valmistatud malmvalandid on säilinud tänapäevani. nt 4 meetri kõrgune ja 3 meetrise läbimõõduga kelluke, mis kaalub 60 tonni.
Tuntud on iidse India metallurgide unikaalsed tooted. Klassikaline näide on Delhis asuv kuulus vertikaalne Qutubi sammas, mis kaalub 6 tonni, kõrgus 7,5 meetrit ja läbimõõt 40 cm. Samba kiri ütleb, et see ehitati umbes 380-330 eKr. e. Analüüs näitab, et see valmistati üksikutest sepis keevitatud kritidest. Rooste kolonnil puudub. Esimese aastatuhande keskel eKr valmistatud terasrelvi leiti Vana-India matustest. e.
Seega võib paljudes minevikukultuurides ja tsivilisatsioonides jälgida mustmetallurgia arengu jälgi. Siia kuuluvad iidsed ja keskaegsed Lähis-Ida ja Lähis-Ida kuningriigid ja impeeriumid, Vana-Egiptus ja Anatoolia (Türgi), Kartaago, iidse ja keskaegse Euroopa kreeklased ja roomlased, Hiina, India, Jaapan jne. Tuleb märkida, et paljud meetodid, seadmed ja metallurgiatehnoloogiad leiutati algselt Vana-Hiinas ja siis omandasid eurooplased selle käsitöö (leiutasid kõrgahjud, malmi, terase, hüdrovasarad jne). Hiljutised uuringud viitavad aga sellele, et Rooma tehnoloogia oli seni arvatust palju arenenum, eriti kaevandamise ja sepistamise valdkonnas.
Vaata ka: kaevanduspiirkonnad (18. sajandi – 19. sajandi alguse Vene metallurgia kohta)Kaevandusmetallurgia
Kaevandusmetallurgia hõlmab väärtuslike metallide kaevandamist maagist ja kaevandatud tooraine sulatamist puhtaks metalliks. Metalloksiidi või sulfiidi muundamiseks puhtaks metalliks tuleb maak eraldada füüsikaliste, keemiliste või elektrolüütiliste vahenditega.
Maagi töötlemise ulatus maailmas on tohutu. Ainult NSV Liidu territooriumil kaevandati ja töödeldi aastas üle 1 miljardi tonni maaki 1980ndate lõpus ja 1990ndate alguses.
Metallurgid töötavad kolme põhikomponendiga: tooraine, kontsentraat (väärtuslik metallioksiid või sulfiid) ja jäätmed. Pärast kaevandamist purustatakse suured maagi tükid kuni punktini, kus iga osake on kas väärtuslik kontsentraat või jäätmed.
Kaevandamine ei ole vajalik, kui maak ja keskkond võimaldavad leostumist. Nii saate mineraali lahustada ja saada mineraaliga rikastatud lahuse.
Sageli sisaldab maak mitmeid väärtuslikke metalle. Sel juhul saab ühe protsessi jäätmeid kasutada teise protsessi toorainena.
Mustmetallurgia
Looduses leidub rauda maagis oksiidide Fe 3 O 4, Fe 2 O 3, hüdroksiidi Fe 2 O 3 xH 2 O, karbonaatide FeCO 3 ja teiste kujul. Seetõttu on raua vähendamiseks ja sellel põhinevate sulamite tootmiseks mitu etappi, sealhulgas kõrgahjude tootmine ja terase tootmine.
Malmi kõrgahjude tootmine
Rauda sisaldavate sulamite valmistamise esimeses etapis eraldub kõrgahjus raud maagist temperatuuril üle 1000 kraadi Celsiuse järgi ja malm sulatatakse. Saadud malmi omadused sõltuvad protsessi edenemisest kõrgahjus. Seetõttu saate kõrgahjus raua redutseerimise protsessi seadistades saada kahte tüüpi malmi: malm, mis läheb edasiseks töötlemiseks terase sulatamiseks, ja valumalm, millest valmistatakse malmi.
Terase tootmine
Terase tootmiseks kasutatakse malmi. Teras on raua sulam süsiniku ja legeerivate elementidega. See on tugevam kui malm ja sobib paremini ehituskonstruktsioonide ja masinaosade tootmiseks. Terase sulatamine toimub terassulatusahjudes, kus metall on vedelas olekus.
Terase tootmiseks on mitu meetodit. Peamised terase tootmise meetodid on: hapnikumuundur, avatud kolle ja elektrisulatus. Iga meetodi puhul kasutatakse erinevaid seadmeid – muundureid, lahtise kaminahju, induktsioonahju, kaarahju.
Hapniku muunduri protsess
Vedelterase masstootmise esimene meetod oli Bessemeri protsess. Selle happevoodriga konverteris terase tootmise meetodi töötas välja inglane G. Bessemer aastatel 1856-1860. Veidi hiljem, 1878. aastal, töötas S. Thomas välja sarnase protsessi põhivoodriga muunduris, mida nimetatakse Thomase protsessiks. Õhkpuhastust kasutavate konverterprotsesside (Bessemer ja Thomas) olemus seisneb selles, et sulatussõlme (konverteri) valatud malm puhutakse altpoolt õhuga. Õhus sisalduv hapnik oksüdeerib malmi lisandeid, mille tulemusena muutub see teraseks. Thomase protsessis eemaldatakse põhiräbudesse ka fosfor ja väävel. Oksüdeerumisel eraldub soojust, mis kuumeneb terase temperatuurini umbes 1600 °C.
Avatud kolde protsess
Teise avatud koldemeetodil terase tootmise meetodi olemus seisneb sulatamises leegiga reverberatsiooniahju põhjas, mis on varustatud regeneraatoritega õhu (mõnikord gaasi) eelsoojendamiseks. Valatud terase valmistamise ideed kajapõletusahju põhjas väljendasid paljud teadlased (näiteks Reaumur 1722. aastal), kuid seda ei saanud pikka aega realiseerida, kuna põleti temperatuur on tavaline. tollasest kütusest – generaatorigaasist – ei piisanud vedela terase tootmiseks. 1856. aastal tegid vennad Siemens ettepaneku kasutada õhu soojendamiseks kuumade heitgaaside soojust, paigaldades selleks regeneraatorid. Terase sulatamiseks kasutas Pierre Martin soojustagastuse põhimõtet. Avakoldeprotsessi eksisteerimise alguseks võib lugeda 8. aprilli 1864, mil P. Martin valmistas ühes Prantsusmaa tehases esimese sulatise.
Terase sulatamiseks laaditakse koldeahju malmist, vanarauast, metallijäätmetest ja muudest komponentidest koosnev laeng. Põleva kütusepõleti soojuse mõjul laeng järk-järgult sulab. Pärast sulatamist lisatakse vanni mitmesuguseid lisandeid, et saada teatud koostise ja temperatuuriga metall. Valmis metall lastakse ahjust kulbidesse ja valatakse. Oma omaduste ja madala hinna tõttu on avatud kolde teras leidnud laialdast rakendust. Juba 20. sajandi alguses. Avatud koldega ahjud andsid poole maailma terase kogutoodangust.
Venemaa esimese lahtise ahjuga ahi ehitas Kaluga kubermangus Ivano-Sergijevski rauatehases S. I. Maltsev aastatel 1866-1867. 1870. aastal viidi esimesed sulatused läbi 2,5-tonnise mahutavusega ahjus, mille ehitasid Sormovo tehases kuulsad metallurgid A. A. Iznoskov ja N. N. Kuznetsov. Selle ahju mudeli põhjal ehitati hiljem sarnaseid suurema võimsusega ahjusid ka teistesse Venemaa tehastesse. Avatud koldeprotsess on muutunud kodumaises metallurgias peamiseks. Avatud koldeahjud mängisid Suure Isamaasõja ajal tohutut rolli. Esmakordselt maailma praktikas õnnestus Magnitogorski ja Kuznetski metallurgiatehaste nõukogude metallurgidel kahekordistada avatud koldeahjude laadimist ilma oluliste ümberkorraldusteta, korraldades kõrgekvaliteedilise terase (soomused, laagrid jne) tootmist avamaal. -sel ajal tegutsenud koldeahjud. Praegu on konverter- ja elektriahjuterase tootmise laienemise tõttu vähendatud kaminaterase tootmise mastaape.
Põhiahjus saab sulatada mis tahes koostisega ja mis tahes vahekorras malmi ja vanametalli ning saada mis tahes koostisega kvaliteetset terast (välja arvatud kõrglegeeritud terased ja sulamid, mida toodetakse elektriahjudes). Kasutatava metallilaengu koostis sõltub malmi ja vanaraua koostisest ning malmi ja vanaraua kulust 1 tonni terase kohta. Suhe malmi ja vanaraua tarbimise vahel sõltub paljudest tingimustest.
Elektriline terase tootmine
Praegu kasutatakse terase masssulatamiseks viimastel aastatel laialt levinud vahelduvvooluga elektrikaarterase valmistamise ahjusid, induktsioonahjusid ja alalisvoolukaarahjusid. Pealegi on viimast kahte tüüpi ahjude osa sulatamise kogumahus väike.
Elektriahju kvaliteediga terasid sulatatakse vahelduvvoolu elektrikaarahjudes. Elektrikaarahjude peamised eelised seisnevad selles, et need sulatasid paljude aastakümnete jooksul suure osa kvaliteetsest legeeritud ja kõrglegeeritud terasest, mida on konverterites ja lahtise koldega ahjudes raske või võimatu sulatada. Metalli kiire kuumutamise võime tõttu on võimalik sisestada suures koguses legeerivaid lisandeid ning ahjus on redutseeriv atmosfäär ja mitteoksüdeeriv räbu (sulatamise taastumisperioodil), mis tagab sisseviidavate legeerivate elementide vähese raiskamise. ahju sisse. Lisaks on võimalik metalli täielikumalt desoksüdeerida kui teistes ahjudes, saades selle väiksema mittemetalliliste oksiidide sisaldusega, ning saada ka madalama väävlisisaldusega terast tänu selle heale eemaldamisele mitteoksüdeerivaks räbuks. . Samuti on võimalik sujuvalt ja täpselt reguleerida metalli temperatuuri.
Terase legeerimine
Terasele erinevate omaduste andmiseks kasutatakse terase legeerimisprotsessi. Legeerimine on sulamite koostise muutmise protsess, lisades teatud kontsentratsioonides täiendavaid elemente. Sõltuvalt nende koostisest ja kontsentratsioonist muutuvad sulami koostis ja omadused. Peamised terase legeerivad elemendid on: kroom (Cr), nikkel (Ni), mangaan (Mn), räni (Si), molübdeen (Mo), vanaadium (V), boor (B), volfram (W), titaan ( Ti), alumiinium (Al), vask (Cu), nioobium (Nb), koobalt (Co). Praegu on saadaval suur hulk teraseliike, millel on erinevad legeerelemendid.
Pulbermetallurgia
Põhimõtteliselt erinev meetod mustmetallidel põhinevate sulamite tootmiseks on pulbermetallurgia. Pulbermetallurgia põhineb metallipulbrite kasutamisel osakeste suurusega 0,1 mikronit kuni 0,5 mm, mis esmalt pressitakse ja seejärel paagutatakse.
Värviline metallurgia
Värvilise metallurgias kasutatakse värviliste metallide tootmiseks mitmesuguseid meetodeid. Paljusid metalle toodetakse pürometallurgiliste protsessidega, mis hõlmavad selektiivset redutseerimist või oksüdatsioonisulatamist, kasutades sageli maakides sisalduvat väävlit soojusallika ja keemilise reagendina. Samas saadakse mitmeid metalle edukalt hüdrometallurgilisel meetodil, muutes need lahustuvateks ühenditeks ja seejärel leostades.
Tihti peetakse kõige sobivamaks vesilahuste või sulakeskkonna elektrolüütilist protsessi.
Mõnikord kasutatakse metallotermilisi protsesse, kasutades toodetud metallide redutseerivate ainetena teisi kõrge hapnikuafiinsusega metalle. Samuti võite välja tuua sellised meetodid nagu keemiline-termiline, tsüaniideerimine ja kloriidsublimatsioon.
Vase tootmine
Vase eraldamiseks maakidest ja kontsentraatidest on teada kaks meetodit: hüdrometallurgiline ja pürometallurgiline.
Hüdrometallurgiline meetod ei ole praktikas laialdast rakendust leidnud. Seda kasutatakse madala kvaliteediga oksüdeeritud ja looduslike maakide töötlemisel. See meetod, erinevalt pürometallurgilisest meetodist, ei võimalda väärismetallide ekstraheerimist koos vasega.
Suurem osa vasest (85-90%) toodetakse pürometallurgilisel meetodil sulfiidmaakidest. Ühtlasi lahendatakse maakidest lisaks vasele ka teiste väärtuslike kaasnevate metallide kaevandamise probleem. Vase tootmise pürometallurgiline meetod hõlmab mitut etappi. Selle tootmise peamised etapid hõlmavad järgmist:
- maagi ettevalmistamine (rikastamine ja mõnikord täiendav röstimine);
- mati sulatamine (vasemati sulatamine),
- mati muutmine blistervaseks,
- mullvase rafineerimine (kõigepealt tulekahju ja seejärel
Metallurgia on üks peamisi põhitööstusi, mis varustab teisi tööstusi konstruktsioonimaterjalidega (must- ja värvilised metallid).
Üsna pikka aega määras metallisulatuse suurus peaaegu esmajoones iga riigi majandusliku võimsuse. Ja kogu maailmas kasvasid nad kiiresti. Kuid 20. sajandi 70ndatel metallurgia kasvutempo aeglustus. Kuid teras jääb maailmamajanduse peamiseks struktuurimaterjaliks.
Metallurgia hõlmab kõiki protsesse maagi kaevandamisest kuni valmistoodete valmistamiseni. Metallurgiatööstus hõlmab kahte haru: mustad ja värvilised.
Mustmetallurgia. Rauamaaki kaevandatakse 50 riigis üle maailma, kuid selle põhitootmine toimub vähestes riikides. Ligikaudu ½ kogu maagist eksporditakse. Mustmetallurgia ettevõtete asukoha määravad järgmised tegurid:
Loodusvara (keskendumine söe- ja rauamaardlate territoriaalsetele kombinatsioonidele);
Transport (keskendutakse koksisöe ja rauamaagi kaubavoogudele);
Tarbija (seotud minitehaste ja pigmendimetallurgia arendamisega). Rauamaagi tootmise liidrid on Hiina, Brasiilia, Austraalia, Venemaa, Ukraina ja India. Kuid terase tootmise osas - Jaapan, Venemaa, USA, Hiina, Ukraina, Saksamaa.
Värviline metallurgia. Värvilise metallurgia ettevõtete asukoha määravad järgmised tegurid:
tooraine (raskmetallide sulatamine maakidest, milles on vähe kasulikke komponente (1-2%) - vask, tina, tsink, plii);
energia (kergmetallide sulatamine rikkalikust maagist - energiamahukas tootmine - alumiinium, titaan, magneesium jne);
transport (tooraine kohaletoimetamine);
tarbija (ringlussevõetud materjalide kasutamine).
Värviline metallurgia on enim arenenud riikides, kus on värviliste metallide maakide varud: Venemaa, Hiina, USA, Kanada, Austraalia, Brasiilia. Ja Jaapanis ja Euroopa riikides - imporditud toorainel.
Vase sulatamise liidrid on Tšiili, USA, Kanada, Sambia, Peruu ja Austraalia. Peamised alumiiniumi eksportijad on Kanada, Norra, Austraalia, Island ja Šveits. Tina kaevandatakse Ida- ja Kagu-Aasias. Pliid ja tsinki sulatatakse USA-s, Jaapanis, Kanadas, Austraalias, Saksamaal ja Brasiilias.
Metallurgia kuulub tööstusharude rühma, millel on negatiivne mõju kõigile looduse komponentidele. Vajalik on rakendada keskkonnatehnoloogiaid, nagu ringlussevõetud veevarustus, jäätmevaene tootmine ja keemilised puhastusmeetodid.
Oluline samm selles suunas on kõrgahjude tootmise vähendamine ning üleminek elektrometallurgiale ja taaskasutatud materjalide kasutamisele.
20. küsimus
Maailma masinaehitus.
Masinaehitus on maailma tööstuse peamine haru, mis moodustab umbes 35% maailma tööstustoodangu väärtusest. Tööstusharudest on masinaehitus kõige töömahukam tootmine. Eriti töömahukad on instrumentide valmistamine, elektrotehnika ja kosmosetööstus, tuumatehnika ja muud keerukaid seadmeid tootvad tööstused. Sellega seoses on masinaehituse asukoha üks peamisi tingimusi pakkuda sellele kvalifitseeritud tööjõudu, teatud tasemel tööstuskultuuri ning teadus- ja arenduskeskusi.
Toormebaasi lähedus on oluline vaid mõne rasketehnika haru (metallurgia-, kaevandusseadmete tootmine, katelde valmistamine jne) puhul.
Maailma masinaehituses on domineerival positsioonil väike arenenud riikide rühm - USA, mis moodustab ligi 30% inseneritoodete väärtusest, Jaapan - 15%, Saksamaa - umbes 10%, Prantsusmaa, Suurbritannia , Itaalia, Kanada. Nendes riikides on välja arendatud peaaegu kõik moodsa masinaehituse liigid ning nende osatähtsus ülemaailmses masinate ekspordis on suur (arenenud riigid moodustavad üldiselt üle 80% ülemaailmsest masinate ja seadmete ekspordist). Peaaegu täieliku inseneritoodete valikuga on selle riikide rühma masinaehituse arendamisel võtmeroll lennukitööstusel, mikroelektroonikal, robootikal, tuumaenergeetikal, tööpinkide ehitamisel, rasketehnikal ja autotööstusel.
Maailma masinaehituse liidrite gruppi kuuluvad veel Venemaa (6% masinaehitustoodete väärtusest), Hiina (3%) ja mitmed väikesed tööstusriigid – Šveits, Rootsi, Hispaania, Holland jne. Masinaehitus on kõvasti edasi arenenud selle arengus arengumaades. Erinevalt arenenud riikidest, mille masinaehitus põhineb kõrgel tasemel teadus- ja arendustegevusel (R&D), kõrgelt kvalifitseeritud tööjõul ning on keskendunud peamiselt tehniliselt keerukate ja kvaliteetsete toodete tootmisele, põhineb masinaehitus arengumaades madalal kohaliku tööjõu maksumus , on reeglina spetsialiseerunud masstoodangu, töömahukate, tehniliselt lihtsate ja madala kvaliteediga toodete tootmisele. Siinsete ettevõtete hulgas on palju puhtalt koostetehaseid, mis saavad tööstusriikidest lahtivõetud masinate komplekte. Kaasaegsed masinaehitustehased on vähestel arengumaadel, peamiselt äsja tööstusettevõtetel – Lõuna-Korea, Hongkong, Taiwan, Singapur, India, Türgi, Brasiilia, Argentina, Mehhiko. Nende masinaehituse peamised arengusuunad on kodumasinate tootmine, autotööstus ja laevaehitus.
Masinaehitus jaguneb üldiseks, sealhulgas tööpinkide ehitamiseks, rasketehnika, põllumajandustehnika ja muudeks tööstusharudeks, transporditehnikaks ja elektrotehnikaks, sealhulgas elektroonikaks. Suurimad üldinseneritoodete tootjad ja eksportijad üldiselt on arenenud riigid: Saksamaa, USA, Jaapan jne. Arenenud riigid on ka peamised tööpinkide tootjad ja tarnijad maailmaturule (Jaapan, Saksamaa, USA, Itaalia ja Šveits paistab silma). Arengumaade üldises masinatööstuses domineerib põllumajandusmasinate ja lihtsate seadmete tootmine.
Elektrotehnika ja elektroonika alal on maailmas liidrid USA, Jaapan, Venemaa, Suurbritannia, Saksamaa, Šveits, Holland. Elektriliste kodumasinate ja olmeelektroonika toodete tootmine on arenenud ka arengumaades, eriti Ida- ja Kagu-Aasias.
Transporditehnika harudest areneb kõige dünaamilisemalt autotööstus. Selle ruumiline leviala kasvab pidevalt ja hõlmab praegu koos traditsiooniliste peamiste autotootjatega (Jaapan, USA, Kanada, Saksamaa, Prantsusmaa, Itaalia, Suurbritannia, Rootsi, Hispaania, Venemaa jne) riike, mis on tööstuses suhteliselt uued – riigid Lõuna-Korea, Brasiilia, Argentina, Hiina, Türgi, India, Malaisia, Poola.
Erinevalt autotööstusest on lennukitootmises, laevaehituses ja raudteeveeremi tootmises stagnatsioon. Selle peamiseks põhjuseks on nõudluse puudumine nende toodete järele.
Laevaehitus on liikunud arenenud riikidest arenguriikidesse. Suurimad laevatootjad olid Lõuna-Korea (Jaapanit ees ja maailmas esikoht), Brasiilia, Argentina, Mehhiko, Hiina ja Taiwan. Samal ajal lakkasid USA ja Lääne-Euroopa riigid (Suurbritannia, Saksamaa jt) laevatootmise vähenemise tulemusena omamast olulist rolli ülemaailmses laevaehituses.
Lennutööstus on koondunud kõrge teaduse ja tööjõu kvalifikatsiooniga riikidesse – USA-sse, Venemaale, Prantsusmaale, Suurbritanniasse, Saksamaale, Hollandisse.
Maailma masinaehituse territoriaalses struktuuris on neli peamist piirkonda - Põhja-Ameerika, välis-Euroopa, Ida- ja Kagu-Aasia ning SRÜ.
Põhja-Ameerika (USA, Kanada, Mehhiko, Puerto Rico) moodustab ligikaudu 1/3 masinaehitustoodete maksumusest. Rahvusvahelises tööjaotuses tegutseb piirkond suurima keeruliste masinate, raskete masinaehitustoodete ja teadmusmahukate tööstusharude tootja ja eksportijana. Nii on regioonis ja maailmas liidripositsioonil masinaehitustoodete koguväärtuse poolest USA-s suur roll kosmosetehnikal, sõjalis-tööstuslikul elektroonikatööstusel, arvutitootmisel, tuumaenergeetikal, sõjalaevaehitusel. , jne.
Euroopa riigid (v.a SRÜ) annavad samuti umbes 1/3 maailma masinaehituse toodangust. Piirkonda esindab igat tüüpi masinaehitus, kuid eristub eelkõige üldine masinaehitus (tööpingiehitus, metallurgia-, tekstiili-, paberi-, kellassepa- ja muude tööstusharude seadmete tootmine), elektrotehnika ja elektroonika ning transporditehnika (autotööstus) , lennukid, laevaehitus). Euroopa masinaehituse liider Saksamaa on regiooni ja maailma suurim üldinseneritoodete eksportija.
Ida- ja Kagu-Aasia riike hõlmav piirkond toodab ligikaudu veerandi maailma masinaehitustoodangust. Peamiseks tõukejõuks masinaehituse arengus piirkonna riikides on tööjõu suhteline odavus. Piirkonna liider on Jaapan – teine insenerijõud maailmas, suurim enim kvalifitseeritud tööstusharude (mikroelektroonika, elektrotehnika, lennukitehnika, robootika jne) toodete eksportija. Teised riigid - Hiina, Korea Vabariik, Taiwan, Tai, Singapur, Malaisia, Indoneesia jt toodavad töömahukaid, kuid vähem keerukaid tooteid (elektriseadmete, autode, laevade jne tootmine) ning on samuti väga aktiivselt kaasatud. välisturul töötamisel.
SRÜ riigid moodustavad maailma masinaehituse erilise piirkonna. Neil on täielik valik inseneritoodangut. Eriti suure osa on saanud sõjatööstuskompleksi harud, lennundus- ja raketi-kosmosetööstus, olmeelektroonika ning teatud lihtsad üldmasinaehituse harud (põllumajandusmasinate tootmine, metallimahukad tööpingid, jõuseadmed jne). areng siin. Samas on tõsine mahajäämus mitmetes tööstusharudes, eriti teadmistemahukates. SRÜ liider - Venemaa, hoolimata tohututest võimalustest masinaehituse arendamiseks (märkimisväärne tootmis-, teaduslik, tehniline, intellektuaalne ja ressursipotentsiaal, mahukas siseturg, kus on suur nõudlus mitmesuguste inseneritoodete järele jne), rahvusvaheline tööjaotus paistab silma vaid relvade tootmise ja uusima kosmosetehnoloogia poolest ning on isegi sunnitud importima mitut tüüpi masinaid.
Väljaspool peamisi masinaehituspiirkondi on masinaehituskeskused, mis on oma mastaabi ja tootmisstruktuuride keerukusega üsna suured – India, Brasiilia, Argentina. Nende masinaehitus töötab peamiselt siseturu jaoks. Need riigid ekspordivad autosid, merelaevu, jalgrattaid ja lihtsaid kodumasinaid (külmikud, pesumasinad, kliimaseadmed, tolmuimejad, kalkulaatorid, käekellad jne).
Venemaa metallurgiakompleks on kogu meie riigi heaolu ja õitsengu, selle tulevikukindluse peamine sünonüüm.
Esiteks on see kogu olemasoleva masinaehituse aluseks. Sellest aru saades uurime välja, millised ettevõtted kuuluvad kaevandus- ja metallurgiakompleksi.
Need on peamiselt need tööstused, mis kaevandavad, rikastavad, sulatavad, rullivad ja töötlevad toorainet. Ettevõttel on oma selge struktuur:
- Mustmetallurgia - maak ja mittemetallist tooraine.
- Värviline metallurgia: kergmetallid (magneesium, titaan, alumiinium) ja raskemetallid (nikkel, plii, vask, tina).
Mustmetallurgia
Tööstus oma nüanssidega. Oluline on mõista, et selle jaoks pole oluline mitte ainult metall, vaid ka kaevandamine ja sellele järgnev töötlemine.
Selle olulised omadused on esile tõstetud:
- üle poole toodetest on aluseks kogu riigi masinatööstusele;
- veerand toodetest kasutatakse kõrgendatud kandevõimega konstruktsioonide loomisel.
Mustmetallurgia on tootmine, kivisöe, sekundaarsete sulamite koksimine, tulekindlate materjalide tootmine ja palju muud. Mustmetallurgiaga seotud ettevõtted on suurima tähtsusega ja on tegelikult kogu riigi tööstuse aluseks.
Peaasi, et nende ümber on tootmisruumid erinevate jäätmete töötlemiseks, eriti pärast malmi sulatamist. Mustmetallurgia levinuimaks satelliidiks peetakse metallimahukat masinaehitust ja elektrienergia tootmist. Sellel tööstusel on suured tulevikuväljavaated.
Mustmetallurgia keskused Venemaal
Kõigepealt tuleb meeles pidada, et Venemaa on alati olnud ja täna on musta metalli tootmistiheduse osas absoluutne liider. Ja see ülimuslikkus on ilma õiguseta teistele riikidele üle anda. Meie riik hoiab siin kindlalt oma positsiooni.
Juhtivad tehased on tegelikult metallurgia- ja energiakeemiatehased. Nimetagem Venemaa kõige olulisemad mustmetallurgia keskused:
- Uuralid raua ja maagi kaevandamisega;
- Kuzbass söekaevandamisega;
- Novokuznetsk;
- KMA asukoht;
- Tšerepovets.
Riigi metallurgiakaart on struktuurselt jagatud kolme põhirühma. Neid õpitakse koolis ja need on tänapäevase kultuurse inimese baasteadmised. See:
- Uural;
- Siber;
- Keskosa.
Uurali metallurgia alus
Just see on Euroopa ja maailma näitajate järgi peamine ja võib-olla kõige võimsam. Seda iseloomustab tootmise kõrge kontsentratsioon.
Magnitogorski linn on oma ajaloos ülimalt tähtis. Seal asub kuulus metallurgiatehas. See on mustmetallurgia vanim ja kuumim “süda”.
See toodab:
- 53% kogu malmist;
- 57% kogu terasest;
- 53% kõigist endises NSV Liidus toodetud mustmetallidest.
Sellised tootmisrajatised asuvad tooraine (Ural, Norilsk) ja energia (Kuzbass, Ida-Siber) läheduses. Nüüd on Uurali metallurgia moderniseerimisel ja edasiarendamisel.
Keskmetallurgia baas
See hõlmab tsüklilisi tootmisettevõtteid. Esitatud linnades: Tšerepovets, Lipetsk, Tula ja Stary Oskol. Selle aluse moodustavad rauamaagi varud. Need asuvad kuni 800 meetri sügavusel, mis on madal sügavus.
Käivitatud on Oskoli elektrometallurgiatehas, mis töötab edukalt. See tutvustas avangardset meetodit ilma kõrgahjumetallurgilise protsessita.
Siberi metallurgiabaas
Võib-olla on sellel üks eripära: see on praegu olemasolevatest baasidest “noorim”. Selle kujunemine algas NSV Liidu perioodil. Ligikaudu viiendik malmi tooraine kogumahust toodetakse Siberis.
Siberi baas on tehas Kuznetskis ja tehas Novokuznetskis. Just Novokuznetski peetakse Siberi metallurgia pealinnaks ja tootmiskvaliteedi liidriks.
Metallurgiatehased ja suurimad tehased Venemaal
Kõige võimsamad täistsükli keskused on: Magnitogorsk, Tšeljabinsk, Nižni Tagil, Beloretski, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky ja mitmed teised. Kõigil neil on suured arenguväljavaated. Nende geograafia on ilma liialduseta tohutu.
Värviline metallurgia
See ala on hõivatud maakide arendamise ja rikastamisega, osaledes nende kvaliteetses sulatamises. Oma omaduste ja sihtotstarbe järgi jaguneb see kategooriatesse: raske, kerge ja väärtuslik. Selle vasesulatuskeskused on peaaegu suletud linnad, millel on oma infrastruktuur ja elu.
Värvilise metallurgia peamised valdkonnad Venemaal
Selliste alade avamine sõltub täielikult: majandusest, keskkonnast ja toorainest. See on Uural, kuhu kuuluvad tehased Krasnouralskis, Kirovgradis ja Mednogorskis, mis ehitatakse alati tootmise lähedale. See parandab toodangu kvaliteeti ja tooraine käivet.
Metallurgia areng Venemaal
Arengut iseloomustavad kõrged tempod ja mahud. Seetõttu on tohutu Venemaa juhtpositsioonil ja suurendab pidevalt oma eksporti. Meie riigis toodetakse: 6% rauda, 12% alumiiniumi, 22% niklit ja 28% titaani. Loe selle kohta lähemaltMõistlik on vaadata allpool toodud tootmistabelites olevat teavet.
Venemaa metallurgia kaart
Mugavuse ja selguse huvides on valmistatud spetsiaalsed kaardid ja atlased. Neid saab vaadata ja tellida Internetis. Need on väga värvilised ja mugavad. Seal on üksikasjalikult välja toodud peamised keskused koos kõigi osakondadega: vasesulatused, maagi ja värviliste metallide kaevandamise kohad ja palju muud.
Allpool on toodud Venemaa musta ja värvilise metalli metallurgia kaardid.
Venemaal metallurgiatehaste asukoha määramise tegurid
Peamised tegurid, mis mõjutavad taimede asukohta kogu riigis, on sõna otseses mõttes järgmised:
- toored materjalid;
- kütus;
- tarbimine (see on tooraine, kütuse, väikeste ja suurte teede üksikasjalik tabel).
Järeldus
Nüüd teame: musta ja värvilise metalli metallurgiaks on selge jaotus. Selline kaevandamise, rikastamise ja sulatamise jaotus sõltub otseselt põhikomponentidest: toorainest, kütusest ja tarbimisest. Meie riik on selles valdkonnas Euroopas liider. Kolm peamist geograafilist tugisammast, millel see seisab, on: Kesklinn, Uuralid ja Siber.
Laadimine...
