Чтобы изготовить фрезер своими руками, потребуется сделать чертежи. На схемах указывают ключевые детали конструкции и их параметры.
Точность выполняемой работы зависит от мощности фрезера.
Особенности конструкции
Фрезерная машина используется для обработки кромок, снятия фаски и декоративной резьбы. Фрезер, который используется для работы с мягким металлом, оснащен специальными ножами. Рассматриваемый агрегат состоит из следующих деталей:
- мотор;
- шпиндель;
- фреза.
Схема устройства станка для фрезеровки.
Рабочая фреза располагается на шпинделе, на который подается вращение от мотора. Некоторые инструменты этого типа работают от 1-фазной электросети с переменным напряжением. Изготовить ручной самодельный фрезер можно с небольшим двигателем постоянного тока.
Выбор фрезы зависит от материала, который будет обрабатываться, и назначения инструмента. Для работы по дереву используют простые конструкции с небольшой скоростью. Агрегат для работы по металлу сконструировать сложнее, потому что этот материал обладает более высокой прочностью и жесткостью.
При подключении аппарата к электросети шпиндель вращается, а острые ножи режут материал (дерево, металл). Шпиндель должен быть изготовлен из прочного материала, соответствующего определенным стандартам твердости и жесткости. Скорость вращения оказывает влияние на точность работы. Количество оборотов зависит от плотности сырья. Специалисты рекомендуют изготавливать самодельный аппарат с регулятором.
Классификация агрегатов
По способу применения ручные фрезеры классифицируются как верхний, ламельный и кромочный агрегаты. Верхние фрезеры бывают погружные (с подвижным мотором) и неподвижные (с мотором, зафиксированным в одном положении). Классификация узкопрофильных агрегатов зависит от обрабатываемого материала и деталей:
- для работы с ГКЛ;
- шипорезные станки;
- для создания пазов.
Собрать своими руками вертикальный фрезер для работы по дереву можно из электромотора, фрезы и патрона. Двигатель снимают с любого электроприбора, а патрон с перфоратора. Основание (листы ДСП или ПВХ) крепят к мотору. Двигатель и патрон соединяют специальным переходником. При необходимости эту работу доверяют специалистам. Затем подбирают и устанавливают ножи. Аппарат готов к использованию. Самостоятельное ЧПУ устройство используется для создания изделий, спроектированных на компьютере (лазерная резка, сверление, фрезерование и гравировка).
Универсальное устройство
На основе полученного аппарата можно изготовить универсальный станок. Для этого применяется станина. Станок подойдет для грубой работы по дереву, но выполнять точную качественную работу с его помощью не получится из-за того, что он не работает на высокой скорости.
Для создания многофункционального станка потребуется:
- плита МДФ (1, 5х1, 5 м);
- фурнитура.
Для вырезания деталей используют дрель и электролобзик. Готовый станок не подойдет для работы с твердым металлом. При изготовлении ЧПУ станка потребуется алюминиевый профиль сечением 80х40х4 мм, который нарезают на балки (4 — по 460 мм, 2 — по 1300 мм).
К преимуществам ручного фрезера своими руками специалисты относят:
- подходит для обработки большинства поверхностей;
- доступная стоимость;
- простота в использовании;
- простота сборки;
- недорогое обслуживание.
Оборотов стандартного мотора от бытового прибора недостаточно для обеспечения высококачественной обработки. Устранить этот недостаток помогает оснащение конструкции мощным двигателем. Для этого используют мотор от современного перфоратора.
Для неглубокой выборки заготовок из древесины используют мотор мощностью до 500 Вт, но он будет глохнуть. Специалисты рекомендуют устанавливать мотор мощностью от 1100 Вт. Обрабатывать дерево в обычном режиме с любым типом фрез позволяет привод 1 — 2 кВт.
Затем необходимо определиться с оборотистостью. Рез будет более точным, если оборотов больше. С моторами, рассчитанными на сеть 220 В, подключение не вызовет трудностей. Трехфазный асинхронный двигатель подключают по особой схеме «звезда — треугольник». Схема подключения обеспечивает плавный запуск аппарата и работу с высокой мощностью.
Заключение по теме
Прежде чем сделать самодельное устройство, рекомендуется выяснить его принцип работы. Когда ось начинает вращаться, каретка с двигателем движется по ней вверх или вниз. Полозья выполняют функцию направляющих ограничителей. Винт необходим для неподвижной фиксации каретки после ее регулирования по высоте. Несущий корпус прикрепляется снизу к крышке верстака, удерживая конструкцию.
Каретка с мотором должна быть надежно зафиксирована и обездвижена, чтобы обеспечить равномерную выборку. Вынос поворотного рычага сбоку и оснащение самодельными шестернями сделает конструкцию удобной в использовании.
Если готовый стол отсутствует, тогда при его изготовлении учитывают тот факт, что разные материалы в процессе эксплуатации ведут себя по-разному. Деревянный стол не устойчив к воздействию влаги, но хорошо поглощает вибрации.
Направляющие для упора можно изготовить из фанеры или ДСП. Это позволит регулировать положение по горизонтали. При изготовлении и использовании инструмента необходимо соблюдать меры безопасности.
- Устройство ручного фрезера
- Ручной фрезер своими руками
- Некоторые особенности
- Преимущества и недостатки самодельного ручного фрезера
Фрезер ручной появился на рынке относительно недавно. Этот инструмент сразу завоевал всеобщую популярность, ведь с помощью подобного приспособления можно производить самые различные операции. Фрезер ручной – вещь достаточно дорогая, поэтому многие предпочитают для работы использовать стандартный набор инструментов, нежели прибегать к помощи этого приспособления. Однако сейчас фрезер своими руками можно сделать без особых проблем. Теперь каждому доступен подобный инструмент. Не стоит больше использовать подручные инструменты для работы. Далее речь пойдет именно о том, как сделать фрезер своими руками.
Сегодня фрезер может использоваться не только для работ с древесиной. Его можно применять и для обработки металлов. Единственное отличие от того инструмента, который используется для работ по дереву, заключается в том, что на него нужно надевать другую резьбу для обработки. С помощью самодельного фрезера можно обрабатывать различные поверхности. Этот инструмент практически универсален.
Устройство ручного фрезера
Фрезер устроен достаточно легко. Его основными частями являются двигатель, фреза и шпиндель. Принцип работы достаточно простой. Вращение от двигателя передается на шпиндель, на котором надета рабочая фреза. Зачастую используются трехфазные двигатели для создания фрезеров. Есть модели, которые работают от однофазной сети переменного напряжения. Есть в мире умельцы, которые умудряются соорудить ручной фрезер и на небольших двигателях постоянного тока. Однако это исключение из правил. Лучше всего придерживаться стандартной схемы. В этом случае не возникнет никаких проблем с электропитанием.
Фрезы используются самые разнообразные. Все зависит от того, какую операцию нужно совершить с помощью станка, а также от того, какой материал планируется обрабатывать. Самые дешевые фрезы предназначены для обработки дерева. Этот материал достаточно простой. Для его обработки не требуется сверхскоростей и высокой прочности обрабатывающих материалов. Если речь идет об обработке металла, то здесь все гораздо сложнее. Металл обрабатывать очень непросто. Этот материал имеет высокую степень жесткости и прочности. Особенно сложно обрабатывать латунь. Если говорить о стекле и других смежных материалах, то и здесь используются свои фрезы, сделанные из различных металлов и сплавов.
Что касается шпинделя, то это устройство зачастую делается из твердого металла. К нему предъявляются повышенные требования по твердости и жесткости.
Вернуться к оглавлению
Ручной фрезер своими руками
Теперь пришло время поговорить о том, как изготовить ручной фрезер своими руками. Его основными частями является фреза и двигатель, который ее вращает.
Причин, по которым многие люди занимаются созданием самодельных фрезеров, много. Здесь играют важную роль цена этого инструмента на рынке и желание получить в свое распоряжение универсальный ручной станок, который способен выполнять огромное количество различных операций.
Для работы понадобятся двигатель, патрон и фреза.
Самое главное заранее продумать, от какой сети инструмент будет работать.
Скорее всего, для бытовых условий понадобится двигатель, который работает от розетки в 220 В. Здесь можно использовать агрегат практически от любого бытового устройства, которое имеется дома.
Если речь идет о питании от трехфазного напряжения, то здесь с поиском придется потрудиться. Такой двигатель можно приобрести на предприятии, заводе, в специализированных мастерских.
Вернуться к оглавлению
Некоторые особенности
Стоит позаботиться об обустройстве основания под двигатель. Для этих целей можно использовать прочный пластик или применить более дешевый материал. Например, дома может заваляться лист ДСП. Из него необходимо вырезать панель небольшого размера, а затем прикрепить ее к двигателю. Как это сделать?
На самом деле все просто. На любом двигателе имеются крепления под болты. Можно воспользоваться ими и болтовым соединением. Есть и другой способ, который заключается в использовании специальных застежек.
Теперь остается главная проблема, которая заключается в том, как закрепить двигатель и патрон. Кстати, можно использовать патрон от любого перфоратора. Эти 2 устройства очень схожи между собой по структуре, поэтому он подойдет просто идеально.
Итак, необходим специальный переходник. Тут без помощи сторонних лиц не обойтись. Придется обращаться в специализированную мастерскую, чтобы профессионалы выполнили эту работу.
Теперь фрезер ручной готов к работе. Остается только испытать его на деле. Для этого сначала стоит установить самую простую фрезу. Она должна быть достаточно легкой. После этого подключить фрезер к источнику питания. Если он будет работать нормально, то можно приступать к его полноценной эксплуатации.
Если есть желание, то для такого ручного фрезера всегда можно соорудить самодельный стол.
Теперь можно сверлить отверстия, обрабатывать кромки деталей, нарезать на них резьбу. Все это можно делать с помощью самого обыкновенного ручного фрезера. Полученный в ходе работы инструмент имеет свои преимущества и недостатки.
Станок, предназначенный для фрезерования древесины, является очень полезной вещью в любом домашнем хозяйстве. Даже более того - если человек хозяйственный и ему необходимо периодически выполнять фрезерные работы, то фрезер будет не просто нужной вещью, а необходимостью. В условиях нынешнего рынка не составляет никаких проблем найти необходимое оборудование, но, к сожалению, его цена запредельно высокая.
Но сделать самодельный фрезер, при этом не тратя средства на дорогое фирменное оборудование или его китайский аналог, может любой человек, который обладает знаниями в механике. И чтобы сделать ручной фрезер по дереву, необходимо три составляющих: электродвигатель с хорошей мощностью, направляющая конструкция и стол.
Сделать фрезер... своими руками?
Проектируя даже самый простой самодельный станок по дереву, нужно в первую очередь обращать внимание на электропривод. Первое, на что стоит обратить внимание - это мощность. Если двигатель предназначается для ручной работы по тонкой древесине, то можно использовать модели с мощностью не более 500 Ватт. Но стоит заметить, что такой самодельный станок, в конечном итоге, не оправдает своего предназначения и будет очень часто глохнуть. Оптимальный вариант, выходя из опыта, - это мотор, мощность которого не менее 1100 Ватт. Благодаря приводу, который имеет от одного киловатта мощности, на станке разрешается использовать любой тип фрез и обрабатывать дерево в стационарном режиме.
Лучше всего использовать электродвигатели с мощных электроинструментов, таких как болгарка, дрель или перфоратор. В отдельных случаях можно использовать и стационарные электромоторы, но в таком случае самодельный фрезер значительно прибавит в весе и цене.
Второе, на что стоит обращать внимание, - это количество оборотов. Чем выше число оборотов, тем более равномерным и аккуратным будет рез. На многочисленных форумах отмечается, что оптимальный вариант - это двигатель с не менее чем 3000 оборотов в минуту. В случае, если необходим фрезер для работы по толстому дереву, то рекомендуется использовать и более оборотистые электродвигатели.
Для сборки основной части понадобятся следующие детали:
- Электродвигатель . Основные требования к нему описаны выше.
- Фреза . Самостоятельно фрезу сделать не получится, поэтому единственный вариант - это покупка детали.
- Патрон . Фрезер по дереву требует установки патрона. Самый лучший вариант - это патрон, снятый с перфоратора. Принцип действия одинаковый, да и мощность инструмента определяет высокую прочность и износостойкость детали.
Для основания электродвигателя можно использовать крепкий пластик (поливинилхлорид), или же не тратить лишние деньги и просто использовать листы ДСП. Необходимо вырезать его и прикрепить к основанию двигателя. Следом возникает логичный вопрос: как можно соединить патрон с перфоратора и двигатель? Тут ничего не поделаешь. Несмотря на то, что фрезер самодельный и практически полностью делается своими руками, для крепления патрона необходим специальный переходник, который может установить только профессиональный мастер.
После всех действий можно сказать, что фрезер для работы по дереву готов. Остается только выбрать необходимые фрезы и начинать работу. Однако полноценную работу выполнить невозможно, если отсутствует специальный стол для ручного фрезера.
Стол для фрезера
Поскольку вам необходим не стационарный, а ручной вариант фрезера, то желательно не тратить лишнее время и средства и сделать портативный стол. Вот общие рекомендации касательно его изготовления:
- Крышка стола должна изготавливаться из долговечных материалов. Самодельный стол ничем не будет уступать по качеству профессиональному, если использовать МДФ-плиты или фенольный пластик - и тот, и другой материал прочный, надежный и может использоваться в течение многих лет.
- На стол можно установить крепление, на которое будет "садиться" фрезер для работы по дереву. Следует учитывать, что пластину нужно выбирать исходя из размеров фрез, которые могут иметь диаметр от 3 до 80 мм.
- Продольный упор. Рекомендуется устанавливать, если используются не подшипниковые фрезы. Упор нужен для того, чтобы направлять заготовку для более аккуратной и качественной работы.
На видео ниже продемонстрирован рабочий фрезер, который был создан руками человека. Также показаны и результаты его работы:
Сделать самодельный вариант фрезера для работы с древесиной не составит никакого труда и существенно сэкономит средства любого человека, который много времени проводит над обработкой дерева.
С помощью фрезерных станков можно легко заниматься резкой металла. Дополнительно есть возможность обрабатывать различные деревянные заготовки. Все это осуществляется при помощи такой детали, как фреза. По форме она довольно сильно может отличаться, однако общие особенности ее все же можно выделить. Выглядит она как металлический штырь, на конце которого располагаются лезвия. По форме они могут быть плоскими либо фасонными.
Если говорить непосредственно про станки, то фреза в них может располагаться вертикально или горизонтально. При этом положение основных узлов также меняется. По габаритам устройства также отличаются, поскольку мощность станков может составлять от 3 кВт до 6 кВт. Дополнительно следует учитывать, что рабочие платформы изготавливаются различного размера.
Простой фрезерный станок
Для того чтобы сделать простой самодельный столярный фрезерный станок, необходимо в первую очередь подобрать качественный электродвигатель. Крепиться он, в конечном счете, будет на раму. Далее, вверху, как правило, располагается основа, от которой отходит хоботок. Делается он в основном из стали. При этом толщина металла его минимум должна составлять 1,5 мм (чертеж самодельного фрезерного станка показан ниже). Втулку в данном случае можно использовать стальную.
Опоры для станка специалисты чаще всего изготавливают из чугуна. Минимальная ширина планки для них должна быть равной около 3 см. Дополнительно следует предусмотреть разъем для блока управления. В данном случае важно подобрать надежный контроллер для запуска электродвигателя. Нишу для него можно выстругать из древесины.
Как сделать стол для станка?
На сегодняшний день столы для станков делаются как из дерева, так и из металла. Если рассматривать первый вариант дополнительно, есть возможность устанавливать множество полочек для инструментов. Продольная доска в данном случае толщину должна иметь 2 см. будет составлять 1,2 метра.
Для того чтобы установить полочки под самодельный фрезерный станок по дереву, необходимо заранее предусмотреть в нем нижнюю планку для их фиксации. Также многие специалисты советуют блок управления устанавливать непосредственно в столе. Для этого подбирается регулятор с кнопками "Пуск" и "Стоп". В конце работы необходимо проделать отверстие для кабеля питания.
Если рассматривать металлические столы, то трубы в данном случае лучше всего подбирать с квадратным сечением. Все это, в конечном счете, позволит выдержать большой вес станка. Дополнительно у пользователя появится возможность обрабатывать большие заготовки. Рабочая область места как минимум должна занимать 240 х 460 мм.
Установка вилки
Самодельный фрезерный станок по металлу невозможно сделать без вилки, предназначенной для удержания втулки, на которой закрепляется фреза. Делается она чаще всего из латуни. Если рассматривать горизонтальные модификации, то ее длина как минимум должна составлять 5 см. Крепится она к втулке при помощи сварки. Перед этим поверхность ее очень важно тщательно зачистить. Ширина вилки должна быть как минимум 2 см.
Если рассматривать вертикальный самодельный фрезерный станок по металлу, то в данном случае закрепляется она на раме. Для этого необходимо предусмотреть специальную основу. Делается она, как правило, из металла. При этом если используется деревянный стол, то можно набить на него брусок большой толщины. Затем вилка зачищается и крепится к втулке. Для этого придется воспользоваться сварочным аппаратом.
Монтаж вала на станок
Вал для станка подбирается в основном шестигранный. В данном случае крутящий момент будет более высоким. У основания вал должен фиксироваться на раме. При этом другая его сторона крепится у хобота. Чтобы избежать излишнего трения вала, специалисты советуют его перед установкой смазать машинным маслом. Дополнительно следует сделать замеры салазки. Если она расположена довольно низко, тогда раму надо удлинить, увеличив основу.
Поворотная плита в устройстве
Станки с поворотной плитой на сегодняшний день являются довольно востребованными. Связано это главным образом с тем, что они позволят максимально точно настраивать положение заготовки во время ее обработки. Дополнительно они заменяют большое количество маховиков в конструкции. Таким образом, самодельный фрезерный станок по дереву является более компактным. Как следствие, он способен выдержать большую заготовку, и при этом сам на основу сильно не оказывает давление.
Выполнение поворотной основы может быть различным. Как правило, она подразумевает использование подшипников. В ряде случаев их заменяют специальные головки, которые устанавливают на самодельный фрезерный станок по дереву. Однако стоить такие модификации будут на порядок дороже. Учитывая все вышесказанное, лучше всего рассмотреть первый вариант. Подшипники в этом случае целесообразно подбирать диаметром не более 3 мм.
Установка подшипников
Устанавливать подшипники необходимо в паз, предварительно смазав. Количество пазов зависит только от размеров непосредственно пластины. Если взять стандартную платформу 250 х 250 мм, то четырех пазов для подшипников вполне хватит. Однако более габаритные модели требуют особого расчета. В этой ситуации следует рассмотреть шестигранные или восьмигранные основы. В данном случае открывается возможность увеличить количество пазов.
Для того чтобы столом было удобно пользоваться, к нему приделываются небольшие толкатели. С их помощью можно будет довольно просто передвигать пластину на рабочей поверхности. Чтобы самодельный фрезерный станок по дереву работал должным образом, необходимо проводить периодические осмотры пазов. Если смазка их нарушается, то все элементы необходимо достать, прочистить и снова уложить.
Закрепление червячного механизма
Червячный механизм станка должен крепиться на основе. Если рассматривать чугунные рамы, то в них необходимо сделать два отверстия. Дополнительно понадобится небольшого размера пластина, которая обеспечит фиксацию червячного механизма. Для того чтобы не нарушить работу устройства, необходимо в первую очередь замерить расстояние от основы до вала. Учитывая габариты червячного механизма, важно все сопоставить до начала установки.
Некоторые в этом плане отдают предпочтение сварному методу. Однако гораздо проще пластину все же соединить при помощи гаек. В конце работы ее необходимо в обязательном порядке скрыть защитной панелью. В противном случае грязь на нее будет оседать довольно часто. В конечном итоге вал также загрязнится, и его крутящий момент значительно уменьшится.
Блок управления
Для станка необходимо подбирать исходя из мощности системы питания. Дополнительно следует заранее предусмотреть для него нишу на столе. Чаще всего блоки для асинхронного двигателя приобретаются двухканальные. В этом случае пользователь имеет возможность включать, а также выключать самодельный фрезерный станок с ЧПУ при помощи двух кнопок. Однако для некоторых этого недостаточно, и они хотят регулировать скорость вращения фрезы.
В этом случае необходимо задуматься о покупке многоканального блока. В результате у пользователя откроется возможность самостоятельно регулировать темп работы. Перед установкой данного оборудования важно провести все кабели питания и при этом скрыть их, для того чтобы не повредить в дальнейшем.
Горизонтально-фрезерный станок
Горизонтальные самодельные в наше время встречаются довольно редко. Связано это с тем, что обрабатывать они способны, как правило, только деревянные заготовки. При этом металлические предметы фрезеруются на них с большим трудом. Для того чтобы изготовить данный прибор, необходимо сразу подобрать чугунную основу.
Хоботок в данном случае важно закрепить с краю нижней рамы. В этой ситуации вал не будет задевать регулируемую пластину. Втулка на хоботок устанавливается, как правило, при помощи сварочного аппарата. Однако можно воспользоваться и винтовым способом и закрепить деталь на гайки. Салазки в фрезерный станок ЧПУ по дереву устанавливаются различного диаметра. Дополнительно необходимо предусмотреть наличие маховика для изменения положения фрезы. В последнюю очередь важно заняться установкой блока питания вместе с электродвигателем. Кабель при этом необходимо скрыть под рамой, для того чтобы не повредить его во время эксплуатации.
Вертикально-фрезерные устройства
Самодельные на сегодняшний день являются более распространенными. По своей конструкции они довольно схожи, и по сравнению с горизонтальными модификациями делаются намного проще. В первую очередь следует подобрать качественную раму. В данном случае можно использовать деревянные панели. При этом по краям их необходимо укрепить брусками. Минимальная их толщина должна составлять примерно 3 см. Однако в данном случае многое зависит от габаритов электродвигателя.
Непосредственно хоботок в механизме должен располагаться на основной плите. Рабочая область вертикального станка в среднем составляет примерно 250 х 250 мм. В этом случае можно работать с заготовками различного размера. Дополнительно необходимо предусмотреть в устройстве коленчатый вал. Располагаться он обязан сразу под хоботком. При этом шпиндель к нему крепится в последнюю очередь. Перед этим необходимо вырезать из металла станину и уложить ее на раму. Также готовится отдельно место под блок управления. Располагаться он должен вблизи с электрическим двигателем. Проводка в этом случае закрепляется на стенке устройства.
Универсальный копировально-фрезерный станок
Универсальный самодельный копировально-фрезерный станок отличается своей многофункциональностью. Благодаря подвижному шпинделю в устройстве обрабатывать можно детали под разными углами. При этом регулировка может происходить вручную либо при помощи контроллера. В первом случае на раму укладывается специальная плита небольшого размера. Кронштейны при этом закрепляются по ее краям.
Для смены их положения используются маховики. В данном случае их следует подбирать небольшого диаметра. Для лучшей фиксации деталей необходимо использовать зажимные кольца. В этом случае нагрузка на кронштейны во время эксплуатации будет оказываться минимальная. Фреза к шпинделю должна накручиваться довольно плотно. Некоторые модификации станков при этом предусматривают специальную защиту.
Загрузка...
